[实用新型]一种钢骨架塑料复合管新型封口接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道的封口接头技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢骨架塑料复合管新型封口接头。

背景技术

如图1所示，钢骨架塑料复合管是以经线2、纬线3焊接钢网为骨架，内、外壁用塑料复合的新型管道。管材的承压能力主要由作为骨架的钢网承担。为保证不会因管材输送的介质串入钢丝而发生泄漏和满足管材整体的防腐性能要求，需要对直管半成品端部注塑封口接头。该封口接头与管材本体的熔接质量，直接关系到管材的使用性能。而影响封口接头熔接质量的关键因素是管材的预热温度和预热均匀性。

在现有技术中，受注射成型结构的影响，无法对管材端面直接预热，现采用对模具型芯1加热，再通过模具型芯1斜面将热量传递到管材端面内棱边5，从而对直管端面和封位4进行预热。为确保管材预热的温度和均匀性，在型芯内部安装铸铜加热器，加热器表面温度偏差10℃/cm²；加热器与型芯之间采用紧配合。型芯与管材端面棱边之间用斜面配合，根据管材内径尺寸调整其放入模具的位置，使其配合紧密。

如图2所示，现有技术存在的缺点在于：因为管材内径存在尺寸偏差和不圆度，模具型芯的斜面与管材内壁之间无法达到完全贴合严密、压力均匀，所以存在预热不均现象。同时由于钢的导热率远远大于塑料，在注塑成型时经纬线钢丝附近的热量会快速散失，影响其处的熔接质量。在封口6固定时，若管材端部内壁某处楞边加热量不足(如图2中A处的内壁熔接线发生处和B处的内壁经线凸起发生处)，则该处从内壁到经线熔接质量无法保证，就会出现内壁熔接线。若管材端部内壁某处楞边加热量过大，易发生管材内壁经线凸起，甚至露钢丝废品。因此，有必要设计一种钢骨架塑料复合管新型封口接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够紧密的和模具型芯斜面贴合在一起，且压力均匀、注塑成型时热量散失均匀、熔接质量稳定的钢骨架塑料复合管新型封口接头。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢骨架塑料复合管新型封口接头，包括直管，设于直管内的以纬线和经线组成的钢网骨架，设于直管一端外侧的封位，位于所述封位一端的直管外侧还设有去除纬线和经线的台阶。

根据本实用新型的一优选实施例：所述台阶的长度为5mm。

根据本实用新型的一优选实施例：所述台阶与封位相邻的面为斜面。

根据本实用新型的一优选实施例：所述台阶是通过旋风车床加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在直管上设有了去除纬线和经线的台阶，去除钢丝后的剩余纯塑管壁柔韧性好，能够紧密的和模具型芯斜面贴合在一起，而且压力均匀；管材端面与封口接头熔接面积，也由仅有端面面积，增加了一定的轴向面积；且端面熔接处无纬线和经线钢丝，注塑成型时热量散失均匀，从而使熔接的质量得以保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的钢骨架塑料复合管封口接头的结构示意图。

图2为现有技术中的钢骨架塑料复合管封口接头焊接后的结构示意图。

图3为本实用新型的钢骨架塑料复合管新型封口接头的结构示意图。

图4为本实用新型的钢骨架塑料复合管新型封口接头焊接后的结构示意图。

附图标记说明：10、直管，20、纬线，30、经线，40、模具型芯，50、台阶，60、封位，70、封口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图3和图4所示，本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管新型封口接头，包括直管10，设于直管10内的以纬线20和经线30组成的钢网骨架，设于直管10一端外侧的封位60，位于所述封位60一端的直管10外侧还设有去除纬线20和经线30的台阶50。

本实用新型中的台阶50的长度为5mm。

本实用新型中的台阶50与封位60相邻的面为斜面。

本实用新型中台阶50是通过旋风车床加工而成。