[实用新型]一种铸件生产用冷却水喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造大型铸件用到的装置，尤其涉及在对大型铸件进行热处理后进行冷却的装置。

背景技术

铸件在铸造成型后，需要对其进行热处理，其目的是去除铸件内部不均匀应力，细化铸件内部晶粒，从而提高铸件的质量，其方法是将铸件放在热处理炉中进行热处理，热处理完后需要马上对铸件进行冷却，而利用该装置进行快速、均匀地冷却能够增加铸件物理硬度，并提高工作效率。现有的快速冷却方法是采用水冷的方式进行冷却，也就是直接用水对着铸件淋下冷却铸件。这种水冷方法简单易行，但是却存在如下缺陷：

1、在冷却时，工人拿着水龙头对着铸件淋下，由于刚进行热处理的铸件温度较高，水一接触到铸件上面产生大量的水雾，挡住工人的视线，导致喷淋不均匀，冷却不均匀，影响铸件的质量。

2、工人长期在高温环境工作，对工人的健康有所影响。

3、采用水直接喷淋在铸件上，消耗大量的水资源，提高了工厂的用水成本和废水的排放量。

4、对于一些大型铸件，由于铸件体积大，工人在喷淋冷却时，容易造成铸件一部分先冷却，另一部分后冷却，冷却不均匀，对铸件的质量产生影响。

实用新型内容

为了克服现有铸件在热处理后进行冷却时存在的冷却不均匀和耗水量大的缺陷，本实用新型提供了一种铸件生产用冷却水喷淋装置，通过该装置对铸件特别是大型铸件进行冷却时，冷却均匀，冷却质量得到了提高，而且大大降低了耗水量和废水的排放量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种铸件生产用冷却水喷淋装置，其特征在于：包括圆形喷管和把手，把手焊接在圆形喷管上，把手和圆形喷管均是用钢管制成的，把手与圆形喷管相连通，圆形喷管上设置有多个喷水孔，圆形喷管上焊接有多个支撑脚。

所述支撑脚焊接在圆形喷管上的角度为15°～90°。

所述圆形喷管包括第一圆形喷管、第二圆形喷管、第三圆形喷管和连接板，所述第一圆形喷管和第三圆形喷管通过连接板连接在一起，所述第二圆形喷管焊接在第一圆形喷管和第三圆形喷管上，第二圆形喷管焊接在第三圆形喷管的下表面上，第二圆形喷管焊接在第一圆形喷管的上表面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括圆形喷管和把手，把手焊接在圆形喷管上，把手和圆形喷管均是用钢管制成的，把手与圆形喷管相连通，圆形喷管上设置有多个喷水孔，圆形喷管上焊接有多个支撑脚。本实用新型在使用时通过把手给圆形喷管通入水，水从把手进入到圆形喷管中，然后从圆形喷管的喷孔中流出，留在铸件的表面对铸件进行冷却。而支撑脚的作用是便于工人将圆形喷管挂在铸件上。这样通入水即可对铸件进行冷却。由于工人只需将本实用新型挂在铸件上通入水就可离开，不需要长时间呆在铸件周围，减少工人在高温环境下待的时间，不会对工人身体健康造成影响。通过喷水孔喷水，相对于水龙头直接喷淋来说，大大节约了用水量，降低了水的消耗量，也就减少了废水的排放量。对于大型铸件，工人只需在铸件上挂上多个本装置，同时通水，就可通水对大型铸件的多个部分进行同时冷却，冷却效率提高的同时还冷却均匀，避免由于冷却不均造成的质量问题。

2、本实用新型支撑脚焊接在圆形喷管上的角度为15°～90°。支撑脚的焊接角度的选择主要根据铸件的形状和大小来确定的，其目的就是保证圆形喷管能够挂在铸件上对铸件进行冷却。

3、本实用新型圆形喷管包括第一圆形喷管、第二圆形喷管、第三圆形喷管和连接板，所述第一圆形喷管和第三圆形喷管通过连接板连接在一起，所述第二圆形喷管焊接在第一圆形喷管和第三圆形喷管上，第二圆形喷管焊接在第三圆形喷管的下表面上，第二圆形喷管焊接在第一圆形喷管的上表面上。本实用新型三个圆形喷管形成圆形的大面积水面，能够对铸件进行快速冷却和均匀冷却，冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标记：1、把手，2、喷水孔，3、支撑脚，4、第一圆形喷管，5、第二圆形喷管,6、第三圆形喷管,7、连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例是针对现有的铸件在热处理后进行冷却时存在的冷却不均匀和耗水的缺陷进行的设计。