[实用新型]塑料水杯注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑料水杯注塑装置。

背景技术

过去在我国工业中，塑料水杯成型模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料水杯成形模具工业虽然有一定发展，但是仍然存在一些问题：例如，专业化程度落后，成型模块设备大多较为笨重、复杂，成型后的水杯容易粘结在塑料水杯成型模具上，不易脱落，难以收集，从而造成生产效率低下。上述问题亟需解决。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种设备简单、注塑可靠、方便注塑后的水杯的收集的塑料水杯注塑装置。

本实用新型提出的一种塑料水杯注塑装置，包括：安装架、定模、动模、注塑机构、第一驱动机构、推出机构、第二驱动机构；

定模固定设置在安装架上，定模上设有接料口、与塑料水杯形状对应的注塑腔道，所述接料口与注塑腔道连通，注塑机构可通过接料口向注塑腔道内注射塑料熔体；

动模活动连接安装架并位于定模下方，其具有与所述注塑腔道匹配的凸块，第一驱动机构可驱动动模使凸块进入注塑腔道中；

推出机构包括推块，推块上开设有与凸块形状匹配的限位孔，推块位于注塑腔道与凸块之间，当第一驱动机构驱动动模使凸块远离注塑腔道一侧进入限位孔时，第二驱动机构驱动推块使推块朝向注塑腔道运动。

优选地，推出机构还包括推杆，推杆固定安装在安装架上并与推块活动连 接，使推块可相对推杆上下运动。

优选地，接料口设计成圆锥形。

优选地，靠近动模方向上，接料口的水平截面积逐渐减小。

优选地，限位孔位于推块中部。

本实用新型提出的塑料水杯注塑装置，第一驱动机构驱动动模，使动模上的凸块进入与其匹配的注塑腔道，凸块与注塑腔道组成注塑型腔，注塑机构向此注塑型腔中注射塑料熔体，当所述塑料熔体冷却后，水杯成型完成，且成型后的水杯粘结在凸块上，第一驱动机构驱动动模下行，当凸块远离注塑腔道一侧进入限位孔时，成型后的水杯边部抵靠在推块上，第二驱动机构机构驱动推块上行，推块上行过程中带动成型的水杯，实现了水杯与凸块的分离。本实用新型提出的塑料水杯注塑装置，设备简单、注塑可靠、方便注塑后水杯的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料水杯注塑装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种塑料水杯注塑装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出一种塑料水杯注塑装置，包括：安装架1、定模2、动模3、注塑机构、第一驱动机构、推出机构4、第二驱动机构；

定模2固定设置在安装架1上，定模2上设有接料口21、与塑料水杯形状对应的注塑腔道22，所述接料口21与注塑腔道22连通，注塑机构可通过接料口向注塑腔道22内注射塑料熔体；

动模3活动连接安装架1并位于定模2下方，其具有与所述注塑腔道22匹配的凸块31，第一驱动机构可驱动动模3使凸块31进入注塑腔道22中；

推出机构4包括推块41，推块41上开设有与凸块31形状匹配的限位孔，限位孔位于推块41中部，推块41位于注塑腔道22与凸块31之间，当第一驱动机构驱动动模3使凸块31远离注塑腔道22一侧进入限位孔时，第二驱动机构驱动推块41使推块41朝向注塑腔道22运动。

上述方案中，推出机构4还包括推杆42，推杆42固定安装在安装架1上并与推块41活动连接，使推块41相对推杆42上下运动。

为了便于接料口21内的凝料从接料口21中拔出，接料口21设计成圆锥形，具体地，靠近动模3方向上，接料口21的水平截面积逐渐减小。 

本实用新型提出的塑料水杯注塑装置，第一驱动机构驱动动模，使动模上的凸块进入与其匹配的注塑腔道，凸块与注塑腔道组成注塑型腔，注塑机构向此注塑型腔中注射塑料熔体，当所述塑料熔体冷却后，水杯成型完成，且成型后的水杯粘结在凸块上，第一驱动机构驱动动模下行，当凸块远离注塑腔道一侧进入限位孔时，成型后的水杯边部抵靠在推块上，第二驱动机构机构驱动推块上行，推块上行过程中带动成型的水杯，实现了水杯与凸块的分离。本实用新型提出的塑料水杯注塑装置，设备简单、注塑可靠、方便注塑后水杯的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。