[实用新型]立式压印机凸轮测温控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的监测及控制技术领域，用于监控压印机凸轮的在线工作状态，尤其是一种立式压印机凸轮测温控制系统。

背景技术

凸轮是立式压印机工作的重要部件，凸轮的工作温度是设备能否正常工作及工作寿命的关键要素，目前立式压印机在工作过程中若两次发生凸轮异常现象，就会造成压印机的报废，不仅给企业造成经济损失、而且还导致生产停滞。经实验研究，其问题是凸轮在高速重载的传动中，往往因温度升高，润滑油的油膜被破坏，接触面产生瞬间高温，同时在很高的压力下，凸轮接触处的金属局部黏结在一起，在凸轮表面撕成沟纹，形成胶合现象，致使凸轮报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种立式压印机凸轮测温控制系统，该系统采用温控系统对凸轮的工作温度进行在线监控，通过人机交互界面对立式压印机的非常工作过程实施人为干涉，保证了凸轮始终处于良好的工作环境，延长了设备的工作寿命，维护了正常的生产秩序。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种立式压印机凸轮测温控制系统，其特点包括机架、压印机凸轮、压印机主控箱、测距传感器、测温传感器、PLC可编程逻辑控制器及人机交互界面，所述机架上设有凸轮轴座、测距传感器座及测温传感器座，压印机凸轮为圆柱状的轴向凹凸轮；

所述压印机凸轮设于机架的凸轮轴座上，测距传感器设于测距传感器座上，测温传感器设于测温传感器座上；

所述 PLC可编程逻辑控制器与测距传感器、测温传感器、人机交互界面及压印机主控箱之间电连接；

所述的测距传感器的测距轨迹与压印机凸轮的轴线平行。

本实用新型采用温控系统对凸轮的工作温度进行了在线监控，通过人机交互界面对立式压印机的非常工作过程实施人为干涉，保证了凸轮始终处于良好的工作环境，延长了设备的工作寿命，维护了正常的生产秩序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理方框图。

具体实施方式

参阅图1-2，本实用新型包括机架1、压印机凸轮2、压印机主控箱3、测距传感器4、测温传感器5、PLC可编程逻辑控制器6及人机交互界面7，所述机架1上设有凸轮轴座11、测距传感器座12及测温传感器座13，压印机凸轮2为圆柱状的轴向凹凸轮。

所述压印机凸轮2设于机架1的凸轮轴座11上，测距传感器4设于测距传感器座12上，测温传感器5设于测温传感器座13上。

所述 PLC可编程逻辑控制器6与测距传感器4、测温传感器5、人机交互界面7及压印机主控箱3之间电连接。

所述的测距传感器4的测距轨迹与压印机凸轮2的轴线平行。

本实用新型是这样使用的：

当立式压印机开始工作，本实用新型同时开始运行，设于机架1的测温传感器5采集压印机凸轮2表面的工作温度信息、测距传感器4采集传感器与压印机凸轮2表面的工作距离信息，并将采集的信息输送至 PLC可编程逻辑控制器6，经处理后以曲线的形式传输到人机交互界面7上，对压印机凸轮2的工作温度曲线进行监控，当温度信号异常即曲线变化超出正常范围，监控人员通过人机交互界面7发出指令，控制压印机主控箱3使立式压印机停止工作，维修人员对压印机凸轮2进行润滑保养维护作业，完成后，由监控人员通过人机交互界面7发出复位开机指令，恢复正常工作。

实际应用中，由于压印机凸轮2为圆柱状的轴向凹凸轮，工作中，压印机凸轮2绕轴线旋转一周为一个工作周期，在一个工作周期内，压印机凸轮2的表面又分为做功区域与非做功区域，在做功区域与非做功区域压印机凸轮2表面的工作温度截然不同，导致测温传感器5获取的压印机凸轮2表面工作温度曲线波幅大、频率高，不利于PLC可编程逻辑控制器6对温度曲线的编辑，不能为人机交互界面7提供最准确的信息数据，导致对立式压印机的人为干涉指令不是超前就是滞后。

为了更精确的获取压印机凸轮2表面的在线工作温度，如何使测温传感器5只收集压印机凸轮2表面做功区域的工作温度信息，而隔离或屏蔽非做功区域的信息，使得测温传感器5获取的压印机凸轮2表面工作温度曲线波幅减小、频率降低，以便为人机交互界面7提供最准确的信息数据。本实用新型在机架1的测距传感器座12上设置了测距传感器4，且测距传感器4的测距轨迹与压印机凸轮2的轴线平行，使测距传感器4对压印机凸轮2的凹凸曲面更为敏感，工作中，当轴向设有凹凸面的压印机凸轮2转动时，测距传感器4从工作距离信息的变化，即可分辨出压印机凸轮2位于做功区域或非做功区域，此时，测距传感器4的工作距离信息相当于一个脉动开关，当工作温度信息、工作距离信息输送到PLC可编程逻辑控制器6时，通过PLC可编程逻辑控制器6的编辑，只对压印机凸轮2做功区域的工作温度信息进行编辑输出，而对于凸轮非做功区域的工作温度信息实施了隔离与屏蔽，并将压印机凸轮2表面做功区域的工作温度信息输出至人机交互界面7上，为人机交互界面7提供最准确的信息数据，确保对立式压印机的人为干涉指令准确无误。