[实用新型]水平式全自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装物料袋的包装机械，尤其涉及一种水平式全自动包装机。

背景技术

目前对于粉剂、颗粒剂和水剂的物料进行包装时一般使用水平式自动包装机，通过放卷、送膜、制袋、填充和封顶的生产步骤进行包装，包装完成后进行切断，包装机的填充装置包括料斗，料斗的出料端对准袋口，物料通过料斗添加到袋体内，但现有料斗的出料端端口固定，无法调整，而不同袋体的袋口大小不同，更换袋体时需要同时更换料斗，增加加工成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据不同袋体的袋口调整料斗出料端端口的水平式全自动包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：水平式全自动包装机，包括依次连接的制袋机构、送袋机构、封边装置、充填机构和切袋装置，所述充填机构包括设置在机架上料斗，所述料斗的下端为出料口，出料口位于袋体的上方，所述料斗的出料口处安装变径装置，所述变径装置包括上端与出料口连接的连接管和连接在连接管下端的变径管，所述变径管与连接管的连接处外侧套装环状弹性软管，所述变径管的纵截面呈倒梯形，所述变径管包括沿轴线方向剖开的左侧变径管和右侧变径管，所述左侧变径管和右侧变径管的上端均铰接到连接管的侧壁上，所述左侧变径管的剖面上设有凹槽，所述右侧变径管的剖面端插装到凹槽中。

作为优选的技术方案，所述左侧变径管和右侧变径管的外侧均设置变径拉杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的水平式全自动包装机通过安装在料斗出料口处的变径管可改变出料口径的大小，根据袋口的大小进行调整，从而适应不同袋体的需要，避免由于带口过小物料漏出，不需要更换料斗，提高生产效率，并降低生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型变径管的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，本实用新型所述的水平式全自动包装机，包括依次连接的制袋机构、送袋机构、封边装置、充填机构和切袋装置，所述制袋机构、送袋机构、封边装置、充填机构和切袋装置均设置在机架1上，所述制袋机构包括放卷、制袋，封边机构用于将折弯的袋体两侧边封住，袋体的上端留有开口，用于填充物料，所述充填机构包括设置在机架1上料斗5，所述料斗5的下端为出料口，出料口位于袋体的上方，现有的包装机部分会将出料口延伸到袋体内以免物料洒出，但这样做会增加物料的填充时间，降低生产效率，为了提高生产效率且不会使物料洒出，采用下述的技术方案。

所述料斗5的出料口处安装变径装置，所述变径装置包括上端与出料口连接的连接管6和连接在连接管6下端的变径管，所述连接管6为软管，连接管6的上端可拆卸的连接到出料口上，且出料口与连接管6和变径管均相互连通，物料最终经由变径管的出料端排出，如图2、图3和图4所示，所述变径管的纵截面呈倒梯形，因此，变径管的进料端直径大于出料端直径，所述变径管包括沿轴线方向剖开的左侧变径管8和右侧变径管9，所述左侧变径管8和右侧变径管9的上端均通过合页铰接到连接管6的侧壁上，为防止左侧变径管8和右侧变径管9变动时造成物料漏出，所述变径管与连接管6的连接处外侧套装环状弹性软管7，当左侧变径管8和右侧变径管9移动时，弹性软管7始终密封在连接管6与左侧变径管8和右侧变径管9连接处的外侧，如图4所示，所述左侧变径管8的剖面上设有凹槽10，所述右侧变径管9的剖面端插装到凹槽10中，需要增大出料端管径时，分别向两边拉动左侧变径管8和右侧变径管9所述右侧变径管9插装在凹槽10中的部分被拉出，增大左侧变径管8和右侧变径管9之间的管径，以适应不同袋体的需要，为保证左侧变径管8和右侧变径管9拉动后固定在一定的位置，所述左侧变径管8和右侧变径管9铰接合页为限位合页，所述左侧变径管8和右侧变径管9拉开后，左侧变径管8和右侧变径管9和连接管6连接处具有缝隙，所述弹性软管7密封在该缝隙的外侧，避免物料漏出。