[实用新型]一种冲压扣边模成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型加工技术领域，特别是一种冲压扣边模成型机构。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。

传统的冲压模具生产方式特别是脱料都是由人工来完成，生产效率低，不能自动实现自动化生产。对于产品负角成型或整形的时候，因为产品有负角，导致无法脱料，导致生产效率无法满足客户的要求，降低企业的竞争力。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种冲压扣边模成型机构，在负角成型时也能够实现自动脱料，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种冲压扣边模成型机构，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上压料板、上滑动块、第一上成型公、第二上成型公和氮气弹簧，所述第二上成型公通过氮气弹簧安装于所述第一上成型公上，第一上成型公与位于下模座上的上滑动块滑动连接，第一上成型公由上模座带动沿上滑动块滑动，当第二上成型公压在下成型公上后第一上成型公继续下降直到压在下成型公上；所述下模包括下模座、下压料板、下滑动块和下成型公，所述下模座上设置有容置安装所述下滑动块和下成型公的下安装槽，该下安装槽限制下成型公的行径，所述下模座上设置有下驱动装置，该下驱动装置的输出端与下滑动块传动连接，下驱动装置驱动下滑动块带动所述下成型公沿下安装槽升降移动；所述上压料板和下压料板将产品的夹紧定位，所述上成型公与下成型公上下配合将产品冲压成型。整体结构简单而紧凑，上成型公和下成型公分别在上滑动块和下滑动块的作用下实现自动脱料和成型，克服了原来脱料困难的问题。

上述技术方案中，所述下驱动装置为气缸，设置于下滑动块的两端或一端，驱动所述下滑动块水平移动；所述下滑动块的顶部设置有第一凸块，所述下成型公的底部设置有与该第一凸块对应的第二凸块，气缸驱动下滑动块水平移动，第一凸块也跟随水平移动，使第一凸块与第二凸块错开呈啮合状，使下成型公下降；气缸驱动下滑动块水平复位，第一凸块也跟随水平复位，使第一凸块与第二凸块相互顶对，使下成型公上升。下滑动块与下成型公之间的滑动升降结构能够稳定地运作，给整个模具的运作带来很好的稳定性。

上述技术方案中，所述第一凸块和第二凸块的截面为梯形结构，并通过梯形结构的倾斜面相互滑动。

上述技术方案中，所述上成型公和下成型公设置有耐磨块。 

本实用新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑，上成型公和下成型公分别在上滑动块和下滑动块的作用下实现自动脱料和成型，克服了原来脱料困难的问题。下滑动块与下成型公之间的滑动升降结构能够稳定地运作，给整个模具的运作带来很好的稳定性。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型下成型公与下滑块的结构示意图。

图中，1、上模座；2、上压料板；3、上滑动块；4、第一上成型公；5、第二上成型公；6、氮气弹簧；7、下模座；8、下压料板；9、下滑动块；10、下成型公；11、气缸；12、第一凸块；13、第二凸块；14、耐磨块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种冲压扣边模成型机构，包括上模和下模，上模和下模合模时成型，开模时脱料。

所述上模包括上模座1、上压料板2、上滑动块3、第一上成型公4、第二上成型公5和氮气弹簧6，所述第二上成型公5通过氮气弹簧6安装于所述第一上成型公4上，第一上成型公4与位于下模座7上的上滑动块3滑动连接，第一上成型公4由上模座1带动沿上滑动块3滑动，当第二上成型公5压在下成型公10上后第一上成型公4继续下降直到压在下成型公10上。

所述下模包括下模座7、下压料板8、下滑动块9和下成型公10，所述下模座7上设置有容置安装所述下滑动块9和下成型公10的下安装槽，该下安装槽限制下成型公10的行径，该下安装槽由下压料板8和上滑动块3；所述下模座7上设置有下驱动装置，该下驱动装置的输出端与下滑动块9传动连接，下驱动装置驱动下滑动块9带动所述下成型公10沿下安装槽升降移动；所述上压料板2和下压料板8将产品的夹紧定位，所述上成型公与下成型公10上下配合将产品冲压成型。