[实用新型]GR3刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床刀具，更具体地说，它涉及一种GR3刀具。

背景技术

 GR3刀具是夹持型车床刀具中的一种，其夹持在车床夹具中，以对高速旋转的工件进行切屑。

 由于GR3刀具是直接地与高速旋转的工件进行物理接触，那么GR3刀具在切削工件的过程中，会由于摩擦而产生大量的热，传统加工是通过对GR3刀具刀头反复浇淋冷却液实现冷却的。

 采用高处浇淋的方式对GR3刀具的刀头进行冷却，是无法保证冷却液能够充分的浇淋在GR3刀具的刀头。同时，浇淋所需冷却液的用量大，使用效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在对刀头进行冷却时，减少冷却液用量，提高冷却液的使用效率的GR3刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

 一种GR3刀具，包括刀身和刀头，所述刀身具有容液腔，所述刀头的上斜面开设有与溶液槽连通的出液槽，所述容液腔配有挤压容液腔的、容腔的压液板。

 优选地，所述刀身开设有连通容纳腔的入液孔，所述入液孔外接输液管；所述出液槽内放置有吸液海绵。

 优选地，所述溶液槽的槽壁开设有限位槽，所述压液板沿限位槽滑移，以挤压容液腔的容腔。

 优选地，所述刀身滑移连接有密封容液腔的密封板。

 与现有技术相比，本实用新型提供了一种通过挤压压液板，将冷却液从容液腔中挤压进入至出液槽；由出液槽渗出的液体在重力的作用下，沿刀头的上侧面流经刀头，使冷却液带走刀头的热量。

附图说明

图1为本实用新型GR3刀具实施例的结构图；

图2为本实用新型GR3刀具实施例的零件图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的A部剖视图。

附图标注：1、刀身；11、容液腔；111、限位槽；2、刀头；21、出液槽；3、密封板；4、压液板；5、吸液海绵；6、输液管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型GR3刀具实施例做进一步说明。

一种GR3刀具，包括刀身1和刀头2；其中，在刀身1的上侧面开设有容纳冷却液的容液腔11，同时在容液腔11内配有与容液腔11四侧壁均抵触的压液板4；此外，在刀头2的上侧面沿水平方向开设有窄口的出液槽21，出液槽21与容液腔11通过开设于在容液腔11底部的通道连通。

根据本实施例的上述设计，通过下压压液板4就可以压缩容液腔11内的冷却液，迫使冷却液经过通道后从出液槽21排出；由出液槽21排出的冷却液，在其自身重力的作用下，沿刀头2的上侧面流经刀头2，带走刀头2的热量。

此外，在刀身1的侧面开设有连通容液腔11的入液孔，入液孔对接有输送冷却液的输液管6；同时地在出液槽21内放置有吸液海绵5。这样设置的效果是由输液管6通过入液孔对容液腔11充入冷却液，其在充入冷却液的同时，吸液海绵5会吸饱和冷却液；进一步地，吸液海绵5在吸饱和冷却液后，并不会将冷却液由出液槽21挤出，只有通过下压压液板4或者增大输液管6的流量，以挤压容纳腔，增大容纳腔的流体压强，迫使吸饱和的吸液海绵5将冷却液排出。

另外，本实施例在容纳腔敞口滑移连接有密封板3，防止容纳腔内的冷却液渗出。

另外，本实施例优选地在容纳腔的内壁开设有四个限位槽111，压液板4具有抵触在限位槽111的四个限位块，压液板4通过限位块滑移在限位槽111内。以防止在按压压液板4的时候，压液板4受压不平衡后会翘起。

本实施例的可操作性极强。

操作方式一：本实施例先通过输液管6将冷却液输送至容纳腔内；容纳腔的冷却液在增加的同时，吸液海绵5也在吸取冷却液，并逐渐进入饱和状态。当吸液海绵5进入饱和状态后，会停止吸取冷却液；此时，可以通过车床夹具夹紧刀身1与容纳腔敞口相邻的两侧面使本实施例的GR3刀具固定，并进行加工操作；在加工结束后，通过加大输液管6的流量，增大容纳腔的内部压强，容纳腔中的冷却液通过液压挤压饱和的吸液海绵5，迫使吸液海绵5中的冷却液从出液槽21排出；排出后的冷却液在重力的作用下沿刀头2的上侧面向下冲洗刀头2，以带走刀头2的热量。

操作方式二与操作方式一的区别在于，在吸液海绵5吸饱和冷却液后，打开密封板3，通过挤压压液板4迫使吸饱和的吸液海绵5将冷却液从出液槽21排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。