[实用新型]无屑型玻璃钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钻，更具体地说，它涉及一种在对玻璃进行钻孔作业时，能够避免产生大量碎屑的玻璃钻。

背景技术

由于玻璃的强度较高而且容易碎，在不少场合，玻璃需要钻孔，然而现有技术的玻璃钻头采用在钻玻璃孔时，采用的是实心玻璃钻片，所以在钻孔时，由于摩擦大导致发热量大，且在钻孔过程中还会产生大量的碎屑，对于操作工的技术要求很高，容易造成工件破裂，实用性较差。

实用新型内容

针对现有玻璃钻在钻玻璃孔时会产生大量碎屑，且对员工操作水平较高的问题，本实用新型提供的玻璃钻在钻孔时将不会产生碎屑，且对员工的操作要求会比较低。

    为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无屑型玻璃钻，包括夹柄和与之相连的连接盘，所述连接盘与所述夹柄相背的一侧的圆心位置设有沿其轴向设置的定位针，所述定位针包括固定筒和活动针头，所述固定筒与连接盘固定连接，所述活动针头通过设置在固定筒内的弹簧滑移连接于固定筒内，于所述连接盘的外缘设有至少一片与定位针同向且平行的钻刃。

    通过采用上述技术方案，在钻孔时，可以现将定位针的活动针头定位顶在玻璃需要钻孔的圆心部位，活动针头由于是用弹簧滑移连接在固定筒内的，所以其顶在玻璃上的力实际就是收到的弹簧力，而由弹簧力的大小取决于其变形量得出，在开始钻孔时，活动针头顶在玻璃上的力将会非常小，此时可以非常轻柔的转出一个定位孔；进一步的，有了这个定位孔，使得活动针头能够插入在其中，再用设置在连接盘上的钻刃切割玻璃时将不会发生打滑的现象，且在逐步钻孔的过程中活动针头将会渐渐滑入固定筒，其顶在玻璃上的力也会变大，使得定位力更加牢固，即使钻刃的钻孔力越来越大也能适应其不打滑，设计合理；且用这种切割开孔的方式，避免了传统的直接钻孔的方式，使得摩擦量大大减少，从而也使得发热量减少，对于钻孔时的安全性又进一步的提升，且用这种直接切割开孔的方式，避免了在开孔时产生碎屑，其将会把一整块废料切割下来，使得操作更加安全，且对员工的操作要求比较低。

本实用新型进一步设置为：所述钻刃设置为四片，且设置于连接盘的四个象限点处。

通过采用上述技术方案，通过设置在连接盘的象限点上的四个钻刃，使得玻璃钻在钻孔时的工作效率得到提高，且通过设置对称的四个钻刃，使得在钻孔时的震动减小，以至切割出来的孔会变得更加平滑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：玻璃钻在钻孔时将不会产生碎屑，在操作时便于定位，对员工的操作熟练度要求会比较低，更适合大众使用，且设置四个钻刃，提高工作效率，减少钻孔时的震动。

附图说明

图1和图2为本实用新型无屑型玻璃钻实施例的整体外观图；

图3为本实用新型无屑型玻璃钻实施例的定位针的剖视图。

图中，1、夹柄；2、连接盘；3、钻刃；4、定位针；41、固定筒；42、活动针头；5、弹簧。

具体实施方式

参照附图1至3，对本实用新型无屑型玻璃钻的实施例做进一步详细说明：

本实施例包括夹柄1和与之相连的连接盘2，所述连接盘2与所述夹柄1相背的一侧的圆心位置设有沿其轴向设置的定位针4，所述定位针4包括固定筒41和活动针头42，所述固定筒41与连接盘2固定连接，所述活动针头42通过设置在固定筒41内的弹簧5滑移连接于固定筒41内，于所述连接盘2的外缘设有至少一片与定位针4同向且平行的钻刃3,所述钻刃3设置为四片，且设置于连接盘2的四个象限点处。

根据上述结构和附图，在钻玻璃孔时，先将玻璃钻的夹柄1装到手电钻上，可以现将定位针4的活动针头42定位顶在玻璃需要钻孔的圆心部位，活动针头42由于是用弹簧5滑移连接在固定筒41内的，所以其顶在玻璃上的力实际就是收到的弹簧5力，而由弹簧5力的大小取决于其变形量得出，在开始钻孔时，活动针头42顶在玻璃上的力将会非常小，此时可以非常轻柔的转出一个定位孔；进一步的，有了这个定位孔，再用设置在连接盘2上的钻刃3切割玻璃时将不会发生打滑的现象，且在逐步钻孔的过程中活动针头42将会渐渐滑入固定筒41，其顶在玻璃上的力也会变大，使得定位力更加牢固，即使钻刃3的钻孔力越来越大也能适应其不打滑，设计合理；且用这种切割开孔的方式，避免了传统的直接钻孔的方式，使得摩擦量大大减少，从而也使得发热量减少，对于钻孔时的安全性又进一步的提升，且用这种直接切割开孔的方式，避免了在开孔时产生碎屑，其将会把一整块废料切割下来，使得操作更加安全。