[实用新型]四联缸侧板式平板硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力设备，特别是一种专用生产楼房、桥梁支座隔震器材橡胶制品的平板硫化机。

背景技术

已有的平板硫化机都是靠一个或几个油缸推动平台升降，使上下模具合模并产生一定的合模力，使模具里的原料成型硫化，得到相应的橡胶制品。平板硫化机按机架结构分为柱式、框式、鄂式和侧板式结构。根据现有技术，不论是框式还是侧板式结构，都是采用普通的框式油缸来驱动。框式结构可直接将油缸固定在框板上，侧板式结构需要制造一个单独的底座来固定油缸。现有的框式结构硫化机产生的制品压力太低，无法达到专业的工艺要求。

在正常使用系统压力17.5Mpa左右时，为了实现生产所需要的2700吨的锁模压力，需要采用直径为1400mm的油缸。然而，采用这么大的油缸会带来以下问题：(1)油缸直径过大，不但增加整个硫化机的体积，而且增加热板板面的面积；与此同时，产品模具小，在工作时很容易造成平台、横梁及热板的严重变形而导致设备的损坏，使设备的使用寿命大大降低，且生产出的合格品率非常低；(2)热板单位面积压力小，因此，完成相同的产品需要增加作业时间，从而增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供结构紧凑的四联缸侧板式平板硫化机，该硫化机在低于20MPa的系统压力下，可以使工作台、热板产生2700吨的锁模压力，满足生产特殊橡胶制品的工艺要求。

本实用新型的技术方案是：四联缸侧板式平板硫化机，包括底座、油缸、柱塞、垫台、平台、侧板、横梁和加热板，所述油缸设置在硫化机的底端，所述横梁设置在硫化机的顶端，所述横梁和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板。所述加热板、平台和垫台由上到下依次设置在油缸的上侧，所述横梁的下侧设有压板。所述平台和加热板之间设有隔热板。所述油缸为四联缸，所述四联缸由相同的四支油缸组成的一体化结构。采用四联缸，既缩小加热板面，消除了因热板面积大造成的变形因素，延长了设备的使用寿命；而且提高了热板单位面积压力，节省了工作时间；此外，提高了模具对热板的有效利用率，节省了工作空间，便于操作。油缸上的承重筋不低于油缸高度的40％，避免铸造时的轮廓变形。

其中，所述硫化机还包括前门和后门，所述前门设置在硫化机的正面，所述后门设置在硫化机的背面，所述两块侧板通过前门和后门可转动的连接并组成四面封闭式结构。所述前门和后门关闭时，其上端与硫化机的顶端密闭，其下端与硫化机的底端密闭。通过前门和后门的设计，将硫化机原来的上下两面隔热增加到六面封闭，优化硫化机的保温效果，降低热能的消耗，能有效降低工作中的温差；因此，大大提高了产品的合格率，并缩短硫化时间，提高制品的密度，增加了制品产量。此外，所述硫化机还设有气体定向收集排放装置，所述气体定向收集排放装置与硫化机的密闭空间相连通，将硫化过程产生的二氧化硫等气体的排放到专用废气收集管道中，便于进行后续废气处理，从而达到节能减排的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的四联缸侧板式平板硫化机提高了热板单位面积压力，由传统生产的硫化机单位面积压力3.0MPa提高到12.0MPa，比原来增加了4倍；具有板面小、压力高、散热少、耗能低的优点，可节省能耗三分之一，从而达到明显的节能降耗的目的，满足高精密橡胶制品的技术工艺要求。四联缸中的四个油缸将力分布的很均匀，有效减少工作平台的变形，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是四联缸的结构示意图之一；

图4是四联缸的结构示意图之二；

图5是四联缸的结构示意图之三。

具体实施方式

四联缸侧板式平板硫化机，包括底座、油缸1、柱塞2、垫台3、平台4、侧板9、横梁8和加热板5。所述油缸1设置在硫化机的底端，所述横梁8设置在硫化机的顶端，所述横梁8和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板9。所述加热板5、平台4和垫台3由上到下依次设置在油缸1的上侧，所述平台4和加热板5之间设有隔热板，所述横梁8的下侧设有压板7。所述油缸为四联缸，所述四联缸是由相同的四支油缸组成的一体化结构。所述硫化机还包括前门10和后门11，所述前门10设置在硫化机的正面，所述后门11设置在硫化机的背面，所述两块侧板9通过前门10和后门11相连接并组成封闭式结构。所述硫化机还设有气体定向收集排放装置，所述气体定向收集排放装置与硫化机的密闭空间相连通，将硫化过程产生的二氧化硫等气体的排放到专用废气收集管道中，便于进行后续废气处理。

四联缸加工时，必须保证四个缸体的轴心平行度与基本的垂直度。油缸上的承重筋不低于油缸高度的40％，避免铸造时的轮廓变形。