[实用新型]加气混凝土坯体倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到加气混凝土生产器具的结构设计范畴，具体地讲，涉及到一种加气混凝土坯体倒角装置的结构设计范畴

背景技术

在加气混凝土生产过程中，加气混凝土制品是通过料浆浇注、成型、切割等工艺步骤，在加气混凝土料浆浇注后成型坯体，加气混凝土坯体在通过钢丝进行水平切割时，由于加气混凝土尾端在钢丝即将完成切割时，端部容易被钢丝切割后的突然释放造成坯体损伤，致使坯体端部破损，因而影响加气混凝土制品的成品合格率。现有的解决方式就是对坯体切割尾端进行预先倒角，使得坯体末端棱角由直角变为钝角，提高坯体末端边角的强度，减少钢丝切割末端时的带料量。目前的办法是使用简单的弓形单丝倒角工具对加气混凝土坯体尾端进行倒角，对坯体倒角完全靠一根钢丝来实现，因此，对非熟练的操作人员而言，不易掌握坯体的倒角尺寸，而会发生人为造成坯体损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要设计一种加气混凝土坯体倒角装置，保证人工对加气混凝土坯体尾端进行倒角的尺寸，提高产品合格率。

本实用新型设计的加气混凝土坯体倒角装置是由坯体侧面挡板(1)、钢丝孔(2)、钢丝(3)、倒角装置架(4)、带螺母的钢丝固定螺栓(5)、把手杆(6)、坯体端面挡板(7)和把手(8)构成(见图1)，倒角装置架(4)是一根凹槽形状的金属杆，凹槽形状的金属杆两端向上弯曲，在凹槽形状的金属杆两边弯角附近设有若干个钢丝孔(2)，也就是在左弯角的侧面和端面、右弯角的侧面和端面均设置若干个钢丝孔(2)；在凹槽形状的金属杆下面、两端设置有钢丝孔(2)的附近设置带螺母的钢丝固定螺栓(5)；钢丝(3)一端连接在金属杆侧面的钢丝孔(2)内，另一端穿过金属杆端面的钢丝孔(2)并伸向设在金属杆下面带螺母的钢丝固定螺栓(5)上固定；坯体侧面挡板(1)设置在凹槽形状的金属杆的左端内侧；在凹槽形状的金属杆的下面、两个带螺母的钢丝固定螺栓(5)之间设置两个把手杆(6)，在把手杆下段部位设有一个把手(8)，把手(8)是套在把手杆下段部位的，把手杆下端带螺丝，用螺母(5-1)固定(见图2、图3)；在把手杆上面的凹槽形状的金属杆内端面设有坯体端面挡板(7)。

本设计的加气混凝土坯体倒角装置，利用坯体侧面挡板(1)和坯体端面挡板(7)来定位导向，利用倒角装置架(4)侧面的钢丝孔(2)与端面的钢丝孔(2)之间的距离来调节坯体的倒角尺寸。任何操作人员都可以熟练操作，尺寸精度固定，解决了坯体端部破损问题，保证了成品的合格率。

附图说明

图1为加气混凝土坯体倒角装置的结构示意图；

图2为图1的B向结构示意图；

图3为图1的A向结构示意图；

图4为加气混凝土坯体倒角装置倒角坯体的结构示意图。

图中：1-坯体侧面挡板；2-钢丝孔；3-钢丝；4-倒角装置架；5-带螺母的钢丝固定螺栓；5-1螺母；6-把手杆；7-坯体端面挡板；8-把手；9-坯体。

具体实施方式

实现本实用新型设计的加气混凝土坯体倒角装置的具体方式是：

加气混凝土坯体倒角装置是由坯体侧面挡板(1)、钢丝孔(2)、钢丝(3)、倒角装置架(4)、带螺母的钢丝固定螺栓(5)、把手杆(6)、坯体端面挡板(7)、把手(8)构成(见图1)，倒角装置架(4)是一根凹槽形状的金属杆，凹槽形状的金属杆两端向上弯曲，在凹槽形状的金属杆两边弯角附近设有若干个钢丝孔(2)，也就是在左弯角的侧面和端面、右弯角的侧面和端面均设置若干个钢丝孔(2)；在凹槽形状的金属杆下面、两端设置有钢丝孔(2)的附近设置带螺母的钢丝固定螺栓(5)，带螺母的钢丝固定螺栓(5)是焊接在金属杆下面的；用钢丝(3)一端连接在金属杆侧面的钢丝孔(2)内，另一端穿过金属杆端面的钢丝孔(2)并缠绕在金属杆下面带螺母的钢丝固定螺栓(5)上，拧紧上面的螺母；坯体侧面挡板(1)是焊接在凹槽形状的金属杆的左端内侧；在凹槽形状的金属杆的下面、两个带螺母的钢丝固定螺栓(5)之间焊接两个把手杆(6)，在把手杆下段部位设有一个把手(8)，把手(8)是套在把手杆下段部位的，把手杆下端带螺丝，用螺母(5-1)拧紧固定(见图2、图3)；在把手杆上面的凹槽形状的金属杆内端面焊接坯体端面挡板(7)完成加气混凝土坯体倒角装置的制作。