[实用新型]一种用于矿铁粉化验的过滤筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁粉化验技术领域，尤其是一种用于矿铁粉化验的过滤筛。

背景技术

在铁粉化验过程中，需要对铁粉中含有的其它杂质去除。通常使用的方法是进过水洗去除可溶性杂质，然后过滤风干，去除尺寸不合格的固定颗粒物。现有技术中对于水洗后的铁粉使用普通的过滤网进行过滤，由于带有铁粉水分，过滤精度无法保证；若首先风干再过滤，铁粉容易结块，在过滤之前还需要二次粉碎，会给铁粉带来二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于矿铁粉化验的过滤筛，能够解决现有技术的不足，在过滤的同时实现快速风干。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于矿铁粉化验的过滤筛，包括外壳，外壳内部固定有圆柱形的筛筒，筛筒中心设置有旋转轴，旋转轴上设置有若干个横梁，旋转轴内部设置有与外壳下方相贯通的第一导管，横梁内设置有贯穿横梁的第二导管，第一导管与第二导管相连通，横梁的顶部与筛筒滑动接触，横梁的外侧设置有若干个与第二导管相连通的通孔，第一导管的底部与外壳之间连接有回流管，回流管分别连接有进气管和出气管，进气管位于出气管的上方，出气管与回流管的接口处固定有第一滤网，回流管与第一导管的接口下方活动插接有第二滤网，第二滤网的外侧包裹有密封条，密封条与回流管保持密封接触，外壳顶部设置有加料口，第二导管与通孔的内径之比为7∶1。

作为优选，所述横梁顶部通过圆台形的外罩与筛筒相接触，外罩的外径由筛筒一侧向横梁一侧逐渐缩小，竖直方向相邻的两个外罩在筛筒表面滑动的轨迹部分重合，外罩的边缘设置有密封圈，外罩的内侧设置有毛刷。

作为优选，所述横梁内设置有螺旋导流片。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过在外壳内进行循环流动的气流流动，带动铁粉在外壳内循环流动，通过筛筒对大块的固体杂质进行分离，不断的气流流动将铁粉含有的水分带出，实现铁粉的干燥。气流从进气管进入外壳，经过筛筒后一部分气流直接进入第二导管，另一部分气流经过通孔进入第二导管，第二导管内的气流通过第一导管流入回流管，回流管内的气流一部分通过出气管排出，另一部分与从进气管进入的新气流混合继续循环流动。在气体流动的过程中，铁粉跟随者气流一起流动，实现了使铁粉保持分散状态并与气体充分接触的目的，在粉干过程中避免了铁粉结块。第一滤网可以避免铁粉从出气管流出，通孔可以使经过筛筒未直接进入第二导管的铁粉在气流的作用下重新进入第二导管进行循环流动。当铁粉完成干燥和过滤后，将第二滤网插接入回流管内，铁粉流动到第二滤网时被第二滤网截留，保持外科内一段时间的气体循环流动，外壳内的铁粉会随着气流的流动全部汇集在第二滤网上。最后关闭进气和排气，拉出第二滤网即可取得过滤烘干后的铁粉样本。通过设置外罩，可以保证整个筛筒都被完全覆盖，不遗留死区，外罩边缘的密封圈可以提高外罩内外的气压差，提高第二导管内气体的流速，毛刷对经过的筛筒表面进行实时清理，减少铁粉的残留。螺旋导流片可以使进入第二导管的气体产生螺旋流动的趋势，提高铁粉与气流混合的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中横梁的结构图。

图中：1、外壳；2、筛筒；3、旋转轴；4、横梁；5、第一导管；6、第二导管；7、回流管；8、进气管；9、出气管；10、第一滤网；11、通孔；12、第二滤网；13、密封条；14、加料口；15、外罩；16、密封圈；17、毛刷；18、螺旋导流片；19、弧形挡板；20、缺口。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。