[实用新型]一种隔膜泵冲次检测结构

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种隔膜泵冲次检测结构。

背景技术

隔膜泵是通过主电机驱动曲轴转动，最终带动活塞进行做功，作为隔膜泵动力端扭矩输出部件，曲轴的转动情况成为隔膜泵动力部分最为重要的检测对象，对于隔膜泵曲轴冲次进行准确检测，并据此计算曲轴的运转角速度、相位等关键运转参数，将对于改善隔膜泵的运转效果起到以下关键作用。

对主电机速度的闭环的反馈：隔膜泵主电机通过减速机与曲轴连接，主电机的转动速度与曲轴的转动速度呈简单的比例关系，因此，准确的检测曲轴的运转冲次，可以明确的反映出主电机的运转速度，并通过逻辑控制设备对主电机速度控制进行闭环控制，由于曲轴的转动对于设备的动力输出更为直接，提高隔膜泵主电机转速控制精度，同时，由于曲轴的转速反馈，使主电机节省了编码器的使用，降低了生产成本。

对相位同步的指导：由于隔膜泵的机械结构特性，隔膜泵的工作流量与工作压力随着曲轴的转动呈周期性变化，对工作管路造成一定的影响，隔膜泵曲轴运转冲次的检测可实现对多台隔膜泵相位控制，当多台隔膜泵在同一管路体系中协同工作时，控制不同的隔膜泵压力波峰与压力波谷进行弥补，最终达到保护管路工艺的作用。

除此之外，对隔膜泵曲轴运转冲次的检测，还有助于实现对隔膜泵容积效率的计算，以此判断是否出现卡阀等现象，对于排除管路故障等有着重要的指导意义，同时，准确的曲轴运转冲次检测对于DCS系统的记录以及调速等也提供了准确的检测信息。

目前市场上的隔膜泵所采用的隔膜泵冲次检测方法，均为采用变频器频率反馈数据通过减速机减速比折算成隔膜泵冲次，此方法存在以下缺点：

一般减速机的减速比仅会标称至小数点后一位，这将对隔膜泵冲次的计算造成较大误差影响。

变频器反馈数据为电机转速，不能直接反映曲轴的转动情况。

另外，在常见的开关量隔离场合中，主要采用继电器对输入信号进行隔离，但是，继电器隔离方案具有以下缺点：1.继电器响应缓慢，继电器的机械动作结构决定了继电器的响应时间较为滞后。目前市场上的继电器稳定响应时间一般都在50ms左右，难以满足隔膜泵冲次检测的需要；2.继电器使用寿命较短，继电器在频繁开闭的场合下，其触电因反复使用会遭受严重的磨损，在长时间使用后会影响触电的准确度。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种防护性好且检测准确的隔膜泵冲次检测结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括隔膜泵曲轴，其结构要点隔膜泵曲轴端部套接齿盘，齿盘中心侧方设置有横向圆柱体，圆柱体的前端相应于齿盘的周边触发脚设置有接近开关，圆柱体的后端与竖支架固定；接近开关一端与电源相连，接近开关另一端与光电耦合器发光二极管正极相连，光电耦合器发光二极管负极接地，光电耦合器的输出端与转速变送器的输入端相连，转速变送器的输出端与PLC的信号输入端相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述齿盘周边均布十二个触发脚，触发脚间隙为24mm，触发脚为矩形。

作为另一种优选方案，本实用新型所述接近开关采用NBB6-12GM50-E2型接近开关。

作为另一种优选方案，本实用新型所述电源采用24V直流电。

作为另一种优选方案，本实用新型所述光电耦合器采用PLC-OSC-24DC型光电耦合器。

作为另一种优选方案，本实用新型所述转速变送器采用NPFR-C1-SDF326型转速变送器。

作为另一种优选方案，本实用新型所述PLC采用6ES7313-6CF03-0AB0型PLC。

作为另一种优选方案，本实用新型所述触发脚两端对应中心角度为10度。

其次，本实用新型各所述触发脚端部所在圆的直径为200mm。

另外，本实用新型所述接近开关前端与最近位置触发脚端部的距离为5mm。

本实用新型有益效果。

本实用新型采用接近开关，无需与运动部件进行直接机械接触，而可以准确检测机械部件位置。

本实用新型PLC对所反馈的开关信号进行采集并处理，可以实现对现场运转状态的控制。

本实用新型由于齿盘本身并不作为受力部件，因此，对于材质强度及韧性要求较低，易于实现成本控制。

本实用新型接近开关发出的信号为开关量脉冲型信号，在采集过程中，设置光电耦合器，有效保护转速变送器，防止因现场扰动导致过大电流流入转速变送器导致模块烧毁。