[实用新型]立式余热锅炉蒸汽引出管结构改进

说明书

技术领域

本发明涉及立式余热锅炉的改进，尤其是蒸汽引出管结构的改进。

背景技术

立式余热锅炉是改造项目或者场地受限项目首选的余热锅炉形式，传统的立式余热锅炉蒸汽引出管设在筒体侧面，引出管至上管板之间有较大的距离，在此空间存留部分蒸汽，且长期得不到循环，可造成此处换热管过热爆裂，并加重管板间隙腐蚀的严重后果。部分厂家采取将筒体倾斜一定角度的方式，排净蒸汽，但此法仅适用于管子较短时的情况，换热管较长，设备较高时，此种做法会造成支座处弯矩过大。

发明内容

为了克服立式余热锅炉上管板附近滞留蒸汽的问题，保证换热管的安全运行，本发明提出一种改进结构；对于余热锅炉，换热管与筒体内壁间通常留有一定间隙，即呼吸空位，防止与管板焊接的两个不同壁温的元件即筒体和换热管，产生过大的温差应力；呼吸空位的存在使得管板周边有较大的不布管区，本发明将蒸汽引出管由筒体侧面改至管板上方不布管区；考虑管板开孔对管板强度的削弱，以及呼吸空位不宜过大，将原筒体侧的上升管改为多个小孔径的短弯管，将蒸汽汇集到一集箱中，由集箱将蒸汽引入汽包气相空间，短弯管与管板采取安放式连接型式，减小管板开孔

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：立式余热锅炉蒸汽引出管结构改进，包括烟箱，蒸汽集箱，蒸汽引出管，挠性管板，筒体，换热管，进水口，其特征是：在筒体上端挠性管板两边的不布管区，设置垂直向上的蒸汽引出管，多个蒸汽引出管汇集于蒸汽集箱。

本发明的有益效果是：蒸汽引出管由筒体侧面引出改为由管板顶部开孔引出，解决了筒体顶部的滞留蒸汽问题，防止换热管过热爆裂及管板间隙腐蚀问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立式余热锅炉换热段的总装示意图和实施例。

图2是图1“Ⅰ”局部放大图。

图3是图1“A-A”向视图

图中1.烟箱，2.蒸汽集箱，3.蒸汽引出管，4.挠性管板，5.筒体，6.换热管，7.进水口。

具体实施方式

在图中，立式余热锅炉蒸汽引出管结构，包括烟箱1，蒸汽集箱2，蒸汽引出管3，挠性管板4，筒体5，换热管6，进水口7；在挠性管板4对称两边开多个与蒸汽引出管3内径相同的孔，按图2的连接型式完成蒸汽引出管3与管板4的焊接。

顶部引出管采用弯管形式，并控制弯头的角度，减小蒸汽的流动阻力；

顶部引出管采用安放式结构形式，即可以减小管板开孔大小尺寸，又能保证气体全部排出。