[实用新型]气升式搅拌发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌发酵罐领域，具体涉及气升式搅拌发酵罐喷气口结构的改造。

背景技术

气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。气升式发酵罐有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。

气升式发酵罐利用空气喷嘴喷出高速的空气，空气以气泡式分散于液体中，在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流。气升式发酵罐有多种形式,，较常见的有内循环管式，外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循环式的循环管设计在罐体外部，内循环管是两根，设计安装在罐体内部。气升式发酵罐的优点是能耗低，液体中的煎切作用小，结构简单。在同样的能耗下，其氧传递能力比机械搅拌式通气发酵罐要高得多。

气升式发酵罐可广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合。

现有技术中的气升式发酵罐存在着气体与发酵液混合不均匀，导致反映过慢，和喷气口易发生堵塞等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供气升式搅拌发酵罐，解决了现有技术中的气升式发酵罐气体与发酵液混合不均匀，导致反映过慢的问题；还解决了发酵罐的喷气口易发生堵塞的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：气升式搅拌发酵罐，包括罐体1，罐体1底端设置有空气导入接管2，罐体1顶端设置有空气出口3；罐体1内沿竖直方向设置有拉力筒4；罐体1外设置有若干夹套5；空气导入接管2在罐体1内的一端连接空气喷嘴6；空气喷嘴6的形状为球形；空气喷嘴6的球形上半段均匀分布有若干喷气口7；空气喷嘴6的上半部分深入到拉力筒4的下端；空气喷嘴6与空气导入接管2之间通过螺纹相连接。

本实用新型的优点：本实用新型的空气喷口设置有若干喷气口，喷气时可以将空气喷到各个方向，使气体与发酵液体充分混合，加快了发酵速度，使反应更加充分；同时，多个喷气口可以有效地防止喷气口堵塞现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的空气喷嘴示意图。

图中符号说明：罐体1，空气导入接管2，空气出口3，拉力筒4，夹套5，空气喷嘴6，喷气口7。

具体实施方式

    下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，气升式搅拌发酵罐，包括罐体1，罐体与现有气升式发酵罐体的结构相同，由不锈钢制成。罐体1底端设置有空气导入接管2，罐体1顶端设置有空气出口3；罐体1内沿竖直方向设置有拉力筒4；罐体1外设置有若干夹套5；空气导入接管2在罐体1内的一端连接空气喷嘴6；本实用新型的发酵罐结构采用现有的拉力筒式气升式发酵罐。该发酵罐依靠气体产生定向循环，而非离心泵类机械设备，因此流动形式确定，液体循环强烈，内部无运动部件，具有较小的剪切应力，能量耗散均匀等优点。

如图2所示，空气喷嘴6的形状为球形；空气喷嘴6的球形上半段均匀分布有若干喷气口7；空气喷嘴6的上半部分深入到拉力筒4的下端；本实用新型的多喷气口设置可以有效地增加空气与发酵液的接触面积，增加反应效率，同时多喷气口可以有效地减少了喷气口堵塞现象的发生。空气喷嘴6与空气导入接管2之间通过螺纹相连接，采用螺纹连接可以方便对喷气口进行更换，在喷气口堵塞的情况下可以将其拆卸下来进行疏通，节约了设备运行的成本。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。