[实用新型]一种斜式钻孔装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种斜式钻孔装置。

背景技术

制动器是现有车辆上所必备的装置，在制动器加工的过程中需要钻斜孔，而现有的钻孔很难直接倾斜一定角度对板料加工，因为这种钻孔容易是钻头断掉，导致加工成本增加，而且加工效率低，现有技术中只有激光钻孔能够解决这种倾斜钻孔所带来的问题，但是一般激光打孔只能打孔径大于板厚的，而且激光打孔的孔内面不够平滑，加工精度不够，同时价格也昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜式钻孔装置，包括固定架、固定铰链、紧固圆块、固定块、忽孔伸缩缸、斜度定位杆、定位铰链、忽孔伸缩柱、忽孔冷却头、钻头、激光伸缩缸、激光伸缩柱、激光冷却头和激光头，所述固定架左端设有激光伸缩缸，激光伸缩缸和固定架之间设有固定铰链，固定铰链上设紧固圆块,紧固圆块内侧设有固定块，所述激光伸缩缸下端设有激光伸缩柱，激光伸缩柱下端设有激光头，激光头右侧设有激光冷却头,所述固定架右端设有忽孔伸缩缸,忽孔伸缩缸和固定架之间也设有固定铰链，所述忽孔伸缩缸下端设有忽孔伸缩柱，忽孔伸缩柱下端设有钻头,钻头右侧设有忽孔冷却头,所述忽孔伸缩缸和激光伸缩柱之间设有斜度定位杆，斜度定位杆两端设有定位铰链。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定铰链表面设有角度刻度。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固圆块和固定铰链之间采用螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块通过焊接固定在固定架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块上设有角度指针。

作为本实用新型进一步的方案：所述忽孔伸缩柱的轴心与激光伸缩柱的轴心平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过激光头对加工件进行初步的加工，再将加工件平移到钻头下方进行后续的忽孔处理，将激光钻孔和忽孔结合，不仅解决了传统钻头难以加工斜面的问题，也避免了单独用激光加工，成本过高的问题，也提高了工件加工效率，同时装置在忽孔伸缩缸和激光伸缩柱之间设有斜度定位杆，保证激光头和钻头的斜度一致，降低了对孔的误差，提高装置加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种斜式钻孔装置，包括固定架1、固定铰链2、紧固圆块3、固定块4、忽孔伸缩缸5、斜度定位杆6、定位铰链7、忽孔伸缩柱8、忽孔冷却头9、钻头10、激光伸缩缸11、激光伸缩柱12、激光冷却头13和激光头14，所述固定架1左端设有激光伸缩缸11，激光伸缩缸11和固定架1之间设有固定铰链2，固定铰链2表面设有角度刻度，所述固定铰链1上设紧固圆块3,紧固圆块3和固定铰链之间采用螺纹连接，紧固圆块3的作用是对固定铰链2起到限位作用，所述紧固圆块3内侧设有固定块4，固定块4通过焊接固定在固定架1上，所述固定块4上设有角度指针，所述激光伸缩缸11下端设有激光伸缩柱12，激光伸缩柱12在激光伸缩缸11的作用下上下运动，所述激光伸缩柱12下端设有激光头14，激光头14右侧设有激光冷却头13,所述固定架1右端设有忽孔伸缩缸5,忽孔伸缩缸5和固定架1之间也设有固定铰链2，所述忽孔伸缩缸5下端设有忽孔伸缩柱8，忽孔伸缩柱8的轴心与激光伸缩柱11的轴心平行，所述忽孔伸缩柱8上设有转动装置，所述忽孔伸缩柱8下端设有钻头10,钻头10右侧设有忽孔冷却头9,所述忽孔伸缩缸7和激光伸缩柱11之间设有斜度定位杆6，斜度定位杆6两端设有定位铰链7，斜度定位杆6的作用是保证激光头14和钻头10的斜度一致，提高装置加工的精度，本实用新型通过激光头14对加工件进行初步的加工，再将加工件平移到钻头10下方进行后续的忽孔处理，将激光钻孔和忽孔结合，不仅解决了传统钻头难以加工斜面的问题，也避免了单独用激光加工，成本过高的问题，同时装置在忽孔伸缩缸7和激光伸缩柱11之间设有斜度定位杆6，保证激光头14和钻头10的斜度一致，降低了对孔的误差，提高装置加工的精度。