[实用新型]风动应力变频烟气粉尘加速分离除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及环保设备，主要是大中型热电企业、钢铁冶炼厂以及水泥行业中烟囱排烟除尘专用设备。

背景技术：

    随着国内工业产能的飞速发展，现有的除尘设备已无法满足大气环保质量的需求，因此造成雾霾现象日趋严重。目前，国内外普遍应用布袋和静电除尘两种技术，布袋除尘阻力大受烟速与高温限制，低温时结露，容易烧袋或堵袋，人工换袋成本高昂，且除尘稳定性差；静电除尘造价高，占地大，耗电多，人工维修复杂。为了解决我国雾霾问题，人们做了多种努力，如申请人研制的“气动干湿两用槽板式脱硫除尘器”、“复式槽板定向除尘器”等技术，但由于槽板结构及组合方案存在一些问题，除尘效果仍有待提高。

实用新型内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全新结构的高效节能可以达到消除阻力可使应力分解变频使粉尘粒自动加速分离的的风动应力变频烟气粉尘加速分离除尘器。风动应力变频烟气粉尘加速分离除尘器，它有一个壳体，壳体内设置有粉尘粒子回收仓，壳体内烟道进口处设置有前后两排上倾角为45°的除尘溜槽,除尘溜槽上端口与粉尘粒子回收仓连接、下端口与壳体内壁连接，位于上倾角为45°的除尘溜槽的下面设置有前后两排下倾角为45°的除尘溜槽，除尘溜槽下端口连接粉尘粒子回收仓、除尘溜槽上端口与壳体内壁连接，在上倾角为45°的除尘溜槽与下倾角为45°的除尘溜槽之间设置有真空直段溜槽，所说的除尘溜槽截面形状为U形，如图2所示。本实用新型当烟道进口风动烟速以每秒3米—7米/秒速度与下倾角45°除尘溜槽接触并碰撞时，所产生的阻力被溜槽内底部光滑倾斜面加速产生重力分解过程，重颗粒物会加速滑向倾斜溜槽容器下端部连接的调节阻力分解应力变频负压粉尘粒子回收仓内，根据烟气流动有方向性的原则，压力较高或密度较大的烟气向压力低密度较小的方向流动的原理，烟气中较大较重的颗粒物首先在倾斜溜槽内被加速分离出来流向斜槽的下方进入负压仓室，随着压应力的分解，阻力被消除的同时达到快速分离烟气颗粒物的除尘过程；同时较轻的颗粒物会沿倾斜溜槽快速进入倾斜上端部粉尘粒子上升真空直段溜槽内部，继续上升又进入下一个上倾角45°风动应力变频烟气粉尘加速分离除尘溜槽内将那些更细小的粉尘一起通过上部端口与负压仓连接处排放到负压仓内。由于烟气阻力被粉尘粒子加速不断的分解泄压产生应力变频，无法产生紊流，很难再从倾斜溜槽容器中溢流出，从而达到高效快速风动应力变频烟气粉尘加速分离除尘的效果。本实用新型同时具有结构简单、除尘功效强、节能环保、自动化运行程度高、安全可靠、运行成本低、无堵塞、无二次沸腾现象的优点。

附图说明：

图1是本实用新型正面视图；

图2是除尘溜槽视图；

图3是除尘溜槽横截面视图。

具体实施方式：本实用新型的一个最佳实施例，如图，风动应力变频烟气粉尘加速分离除尘器，它有一个壳体1，壳体内设置有粉尘粒子回收仓2，壳体内烟道进口处设置有前后两排上倾角为45°的除尘溜槽3,除尘溜槽上端口与粉尘粒子回收仓连接、下端口与壳体内壁连接，位于上倾角为45°的除尘溜槽的下面设置有前后两排下倾角为45°的除尘溜槽4，除尘溜槽下端口连通粉尘粒子回收仓、除尘溜槽上端口与壳体内壁连接，在上倾角为45°的除尘溜槽与下倾角为45°的除尘溜槽之间设置有真空直段溜槽5。壳体1、回收仓2、除尘溜槽3、4其材质均选用耐磨损、耐腐蚀、耐高温达900度以上的合金材料。除尘溜槽3、4的形状如图2所示，截面形状为U形。

该装置的工作过程是：带有灰尘烟气从进口进入壳体经过上向倾斜溜槽容器内后颈滑板烟气流速被突然加快应力阻力，被快速重力分解变为滑向与负压交连接口端部烟气较轻的细颗粒部分在垂直溜槽内上升流动，再在上倾斜溜槽作用上有规律的滑向与负压仓连接向另一端部进入到负压仓内，带有粉尘颗粒的烟气从烟道口进入壳体经过倾斜最大限度粉尘颗粒物从溜槽容器滑板底部，将粉尘颗粒物送入与负压仓连接口，将烟气中分离出来，实现其结构简单、体积小、阻力可分解变频减少的情况下有效高速的完成烟气中粗细颗粒物一并加速分离的过程。