[实用新型]浸渗筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于装载、运输工件进行清洗、热处理和干燥等加工的载体，尤其涉及一种浸渗筐。

背景技术

在浸渗设备中进行渗补处理，需用浸渗筐来盛装浸渗件。由于在浸渗工艺过程中，浸渗筐要在机器中多次翻转，要求工件装框后，必须固定压紧，防止工件在筐内发生位移、相互摩擦、碰撞，从而导致工件损伤。现在所有浸渗设备都使用铰盖式压紧结构浸渗筐，浸渗产品主要针对铝合金发动机缸体。随着发动机技术的不断进步，铝合金材料替代铁钢材料加工发动机已经成为一种不可逆转的趋势。浸渗产品也不再只限于发动机缸体，其它领域有密封要求的铝合金件，也成为浸渗处理的对象。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种适用范围广，制造成本低，操作方便快捷的浸渗筐。

本实用新型的技术方案是：由筐体和设置于筐体内部的紧固装置组成；所述紧固装置包括一端与筐体底部相连的主轴，主轴上设置有可以延主轴轴向运动的压盘和用于锁紧压盘的锁紧螺母；所述主轴上设与锁紧螺母内螺纹相匹配的外螺纹；筐体上设置有用于连接浸渗设备转动机构的转动轴。

所述筐体为方体框架结构，包括前、后、左、右、底5个方形面。

所述筐体为柱体框架结构，包括弧形侧面和圆形底面。

所述筐体底部设置有‘井’字结构的钢架，钢架中间设置有钢板。能保证在最大轴向受力情况下不变形。

所述筐体由侧面和底面组成，筐体侧面设置有侧门。

所述筐体使用不锈钢304型材，焊接而成。属结构件，其长、宽、高尺寸因浸渗设备受到严格限制。

所述主轴为螺杆，压盘中心设置为可穿越主轴的光孔，安装于筐底中心板上的螺杆，用于固定压盘、锁紧螺母及吊环。主轴（螺杆）直径，能经受轴向500Kg载荷及径向力冲击。

所述压盘包括用于穿越主轴的轴套和延轴套四周呈发射状分布的伸出臂。压盘为压紧工件主要装置，由轴套与伸出臂（不锈钢板）焊接而成。工作时压盘穿在主轴上，在锁紧螺母作用下伸出臂压紧工件。压紧盘伸出臂长度，能保证压住工件。

锁紧螺母，安装在主轴上，通过与主轴螺纹配合，传递向下压力给压盘。

所述主轴顶端设置有吊环，吊环中心设置有与主轴的外螺纹相匹配的内螺纹。吊环为不锈钢标准件,用于电动葫芦钩挂。

所述转动轴为4个，分别设置于前、后、左、右侧面框体的中心或顶部。筐体上四个转动轴的安装位置及加工精度必须达到图纸要求。

装筐前，用手先后从主轴上旋下吊环、锁紧螺母、压盘；开始装筐，要求工件装筐完成后，上面基本平整。确认装筐合格后，将压盘穿到主轴上，使压盘完全接触到工件。将锁紧螺母装到主轴上，使锁紧螺母完全压紧压盘轴套，直到旋拧不动为止。将吊环旋装到主轴头部。看到主轴头露出2～3丝扣即可。

本实用新型的优点是：

1、使用性方面：

现有技术适用于工件满筐浸渗。当工件不能装满筐时，关盖后无法压紧工件，需要备足多套不同长度的压紧螺栓，根据框内工件的多少来配用不同长度的压紧螺栓，或用已浸渗件补充装满才能关盖压紧；本实用新型无论工件装到哪个程度都能直接进行压紧作业。

2、操作性方面：

现有技术工件装满后需经过：关盖→垫压板→锁盖→旋压步骤，本实用新型只有旋拧一个操作步骤。

使用现有技术要求制做专用压紧螺栓、压板辅助工装，并且要使用扳手分别旋拧四个压紧螺栓，才能完成装筐、卸筐作业。本实用新型不需用辅助工装，用扳手旋拧一个锁紧螺母便可完成装筐、卸筐作业，仅旋拧压紧螺栓就提高工效四倍。

3、加工制做方面：

现有技术结构复杂，本实用新型结构简单，本实用新型比现有技术加工制造容易，且节省加工用材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是锁紧压盘3的结构示意图。

在图中：1、吊环；2、锁紧螺母；3、压盘；4、主轴；5、侧面；6、筐体；7、转动轴；8、轴套；9、伸出臂。

具体实施方式

在图1中，浸渗筐由筐体6和设置于筐体6内部的紧固装置组成；

筐体6为方体结构，包括前、后、左、右、底5个面，筐体6底部设置有‘井’字结构的钢架，钢架中间设置有钢板。筐体6侧面设置有侧门5。

紧固装置包括一端与筐体6底部相连的主轴（螺杆）4，主轴（螺杆）4上设置的压盘3和用于锁紧压盘3的锁紧螺母2；压盘3中心设置为可穿越主轴（螺杆）4的光孔。主轴（螺杆）4顶端设置有吊环1，吊环1中心设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。