[实用新型]陶瓷冷却辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是指一种陶瓷冷却辊。

背景技术

冷却辊主要应用在造纸、塑料、橡胶等联动生产线设备上，主要是通过一定压力的水在辊筒内循环，并保持恒定的冷却温度从而使纸张、塑料片材、膜材以及橡胶片材迅速将温度降至工艺所需的温度内，其主要性能应达到防腐、防粘、热传导效率高、耐磨等特点。在传统设备中的所用的冷却辊大部分采用镀铬辊解决，但镀铬辊仅解决了防腐、热传导效率的问题，其防粘性及耐磨性较差。随技术的发展采用特氟龙辊取代镀铬辊，虽然特氟龙辊的防腐及防粘性较好，但其耐磨性较差，而且特氟龙辊生产过程中耗能高，工艺要求极高，造成特氟龙辊造价也大大提高。因此迫切需要一种具有较好防腐、防粘性能且热传导性较好的替代辊。另外，现有技术中冷却辊内的循环水流速较高，冷却水在没有进行充分的热交换条件下即被排出，造成冷却水的用量增大，对水资源造成一定的浪费，提高了生产成本。

发明内容

为解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种陶瓷冷却辊，同时对辊体内的结构进行改进，以解决现有的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：陶瓷冷却辊，包括同轴设置的外辊筒及内胆辊筒，内胆辊筒的左右两端分别设有轴头，左右轴头分别穿过外辊筒的端部密封板，外辊筒与内胆辊筒之间形成水腔，在所述左右轴头端部的轴心处向其内部设有与轴头平行的沉孔，该沉孔向轴头内部延伸至外辊筒端部与内胆辊筒端部之间，并在外辊筒端部与内胆辊筒端部之间的轴头壁上径向设有若干与沉孔贯通的通孔，其特征在于：在所述外辊筒的表面设有陶瓷层。

进一步的，所述陶瓷层的厚度为30-40μm。

进一步的，在所述外辊筒表面与陶瓷层之间设有一层镍铝合金层，其厚度为10-20丝。

进一步的，在内胆辊筒与外辊筒之间设有支撑板。

进一步的，所述支撑板为螺旋叶片。

进一步的，所述螺旋叶片上设有若干贯通孔，相邻叶片上的贯通孔沿轴线对正。

本实用新型的有益效果为：通过在外辊筒的表面增加陶瓷层可彻底解决目前冷却辊所存在抗腐蚀、抗粘型差的特点，其耐磨性得到显著提高，能够有效增加冷却辊的使用寿命。同时通过对冷却辊内部结构的改进，可使热交换效率得到极大提升，同时用水量得到有效降低。该陶瓷冷却辊结构合理、制作简便，可广泛应用于造纸、塑料、橡胶等联动生产线设备上。

附图说明

附图1为实施例1的结构示意图。

附图2为实施例2的机构示意图。

附图3为实施例2中内胆辊筒及螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

 如附图1所示，陶瓷冷却辊，包括同轴设置的外辊筒1及内胆辊筒2，内胆辊筒的左右两端分别设有轴头3，左右轴头分别穿过外辊筒的端部密封板4，外辊筒与内胆辊筒之间形成水腔5，在所述左右轴头端部的轴心处向其内部设有与轴头平行的沉孔6，该沉孔向轴头内部延伸至外辊筒端部与内胆辊筒端部之间，并在该区域的轴头壁上径向设有若干与沉孔贯通的通孔7。

使用时，将左右轴头3分别与旋转密封接头连接，带有压力的水由左端的轴头沉孔6进入经通孔7进入水腔，水行走路线如附图1中箭头所示，当水由水腔的左端行至右端时，由右端轴头的通孔7及沉孔6排出，水在流行过程中与外辊筒1实现热交换，从而降低外辊筒1表面温度起到冷却的作用。

如附图1所示，在该实施例中，在外辊筒1的表面设有一陶瓷层8，陶瓷层的厚度为30-40μm。

   陶瓷层的制作过程为：将钢制外辊筒表面采用激光清洗或喷砂处理,采用喷砂处理时，金钢砂目数控制在60-80目；将清洗后的辊筒放入烘房中温度控制在60-80℃进行干燥，采用激光喷涂将陶瓷液均匀喷涂在外辊筒的表面，厚度控制为30-40μm，然后将喷涂好的辊筒放入,烘房中260℃固化1-3小时即可。

如附图1所示，为增加冷却辊的表面强度，在内胆辊筒2与外辊筒1之间设有若干支撑板9，支撑板9采用弧状板结构，其两侧支撑在内胆辊筒2的外壁与外辊筒1的内壁之间。

实施例2

实施例1中提供的陶瓷冷却辊在外辊筒1的表面增加陶瓷层8提高了冷却辊的耐腐蚀性、耐磨性及抗粘性，但在制作过程中发现，直接将陶瓷喷涂在钢制外辊筒1的表面其结合性较差，在经过长时间高温使用时，陶瓷层8易形成裂痕发生在破碎分离，降低了冷却辊的使用寿命。