[实用新型]一种螺旋管桩装配制作胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋管桩的制作工具，具体地，涉及一种螺旋管桩装配制作胎架。

背景技术

螺旋管桩是一根管状的芯轴与缠绕在芯轴上的螺旋叶片两部件组装焊接而成，要求叶片按一定的螺距呈螺旋状依附于钢管并实施焊接。现有技术在制造过程中，存在的问题是，依附于钢管的叶片形状与螺距的控制相当困难，按螺距一扣一扣依次焊接，边焊边调，导致螺旋叶片的螺距不等，叶片的外形不规整，焊接应力分布不均匀，且很难避免螺距产生的累积误差，直接影响了产品的外观成型及内在质量。

公告号为202622264U的一篇实用新型专利公布了一种胎架，用于解决上述问题，但仍具有一定缺陷，首先仍需将钢管吊起后置入胎架内，操作复杂，另外也具有适用的钢管直径有上限等缺点。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的螺旋管桩装配制作胎架。

一种螺旋管桩装配制作胎架，其特征在于，所述的胎架包括上限位板、下限位板、架体、夹具，所述的上限位板、下限位板分别设在架体上方，所述的上限位板可相对下限位板轴向移动的设置在下限位板上，所述的上限位板与下限位板通过夹具固定。

所述的上限位板、下限位板同一侧平行设有多个凹齿。

所述的上限位板、下限位板另一侧通过夹具固定。

所述的架体底部设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：利用上限位板与下限位板的凹齿交错，来实现对螺旋叶片的定位，且可通过设置更多的凹齿，使得可以适用更多的螺距要求，且由于是单边定位，通过架体底部的滚轮，可以推动胎架移动，来匹配钢管的不同位置，方便焊接，极大的提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种螺旋管桩装配制作胎架的结构示意图。

图中：

1为上限位板；

2为下限位板；

3为夹具；

4为架体；

5为滚轮；

11为上限位板的凹齿；

21为下限位板的凹齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的一种螺旋管桩装配制作胎架，胎架包括上限位板1、下限位板2、架体4、夹具3，上限位板1、下限位板2分别设在架体4上方，上限位板1可相对下限位板2轴向移动的设置在下限位板2上，上限位板1与下限位板2通过夹具3固定。上限位板1、下限位板2同一侧平行设有多个凹齿。上限位板1、下限位板2另一侧通过夹具3固定。架体4底部设有滚轮5。

调节上限位板与下限位板的相对位置，挑选匹配螺纹叶片的螺距的凹齿，使得上限位板的凹齿11与下限位板的凹齿21实现错位咬合，实现对螺旋叶片的定位，然后用夹具3将上限位板与下限位板进行固定，防止其在焊接过程中移动相对位置。另外可通过设置更多的凹齿，使得可以适用更多的螺距要求。

将胎架推至钢管一侧，这样不需要移动钢管即可进行单边定位，方便焊接，极大的提高了工作效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。