[实用新型]一种可快速调节水温的冷却水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水槽，特别是一种可快速调节水温的冷却水槽。

背景技术

目前塑料行业，改性塑料的挤出造粒过程中多采用水冷冷却方式，水冷冷却方式的优点在于：首先，冷却水来源广泛，成本低廉；其次，水的比热容较高，适合作为冷却媒介；还有，水的化学性稳定，不会与被冷却的材料发生反应，不会对材料性能及品质带来负面影响。因此，现在塑料加工过程中相当广泛的采用水冷方式进行冷却。

现有技术中的水冷冷却方式一般都是将塑料料条通过一冷却水槽达到降温的目的，目前在用的冷却水槽一般都是一个长度为4米左右的长方体敞开式水槽，槽体宽度略大于挤出机头的宽度，在挤出机相连端底部设有一个出水口，槽体的另一端为进水口，且与挤出机相连端水槽侧壁两边各开了一个溢水口。冷却水从进水口进入，流到出水口时变成了高温热水并流出，而塑料料条从出水口进入，与冷却水发生热交换，可以达到良好的冷却效果。然而此结构存在一定的不足：在平均气温较高的夏天，从进水口进入的冷却水温度较高，工作人员在牵条时容易被烫伤，而且温度过高往往会对材料的冷却达不到预期的效果，直接导致塑料在切粒过程中的加工性能下降，影响粒子外观；在平均气温较低的冬天，从进水口进入的冷却水温度较低，升温速度太慢，塑料料条从出水口进入冷却水槽时被急剧冷却，塑料料条会急速收缩，表面遇水冷却后形成固化，塑料料条的中间会逐渐冷却收缩，在塑料料条的中间形成一个孔状的中空，切粒后可以看见粒子中间有一个孔，造成成型不良，从而影响塑料粒子的质量。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速调节水温的冷却水槽，在夏天可以快速降温，在冬天可以快速升温，保证塑料料条有效冷却，保证塑料粒子的质量。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种可快速调节水温的冷却水槽，包括长方体敞开式的冷却水槽，该冷却水槽一端底部设有第一进水口，所述第一进水口通过进水阀门与进水管相连接，所述冷却水槽另一端底部设有第一出水口，设有第一出水口的冷却水槽一端的两侧顶部分别设有第一溢流口，所述第一出水口的个数为两个，可以确保水流在非常急时可以迅速排出，从而使水温控制在一定温度范围内，第一出水口上设有出水阀，可以根据水流量控制出水阀的开关，所述冷却水槽内还设有第二出水口，所述第二出水口上亦设有出水阀控制出水情况，所述第二出水口正对的冷却水槽的两侧顶部分别设有第二溢流口；所述第二出水口与第一进水口之间还设有多个垂直于冷却水槽底部并可拆卸的等间距设置的隔板，隔板可以以摘除的方式拆卸，也可以是其他方式拆卸，而且方便不同材料的塑料料条调节相邻隔板之间的间距，相邻两个所述隔板之间均设有第二进水口。

进一步，所述第二溢流口的高度低于所述第一溢流口的高度。

进一步，所述隔板的高度高于第一溢流口的高度，所述隔板的高度低于所述冷却水槽的高度，保证冷却水槽的冷却水不会流到冷却水槽外面去，所述隔板的宽度等于所述冷却水槽的侧壁之间的间距，保证水温的不会发生传递，有利于水温的迅速升高。

进一步，靠近第一出水口的所述隔板位于所述第二出水口上方，所述第一出水口与第二出水口的距离是相邻两个所述隔板之间的间距的3倍。

进一步，所述隔板为不锈钢隔板，也可以是其他导热效果差的隔板。

由于第二出水口的存在，并在第二出水口上方设有隔板，使冷却水槽分成前后两个循环系统，多余的水都从第二溢流口流出，因此第二出水口与第一出水口之间的冷却水不会回流到第二出水口前面去，从而可以控制整个冷却水槽内的冷却水温。在冬天需要对冷却水槽内的冷却水升温，打开第一进水口与第二进水口，使靠近第一进水口的隔板与第一进水口之间的冷却水以及相邻两个隔板之间的冷却水迅速升温，升到一定温度之后取下所有隔板，此时所有的冷却水混合，升高第二出水口与第一出水口之间的冷却水的温度，从而使需要冷却的塑料料条不会急速收缩，从而保证塑料粒子的质量；在夏天需要对冷却水槽内的冷却水降温，打开第一进水口进水，使冷却水沿着隔板向第一出水口流动，冷却水降到一定温度时，取下所有的隔板，并打开第二出水口，控制第二出水口的流量，使大部分从第一出水口流出，使冷却水降到符合要求的水温并稳定在一定温度范围内，可以对塑料料条起到有效的降温作用，而且不会对在牵条的工作人员造成烫伤等事故。

本实用新型得到的一种可快速调节水温的冷却水槽，其技术效果是：1、冬天升温快，夏天降温快，提高了工作效率，而且保证了塑料粒子的质量，且提高了工作人员的安全性；2、隔板为可拆卸式，并可根据不同材料可调节隔板间距，方便灵活。