[实用新型]注塑模具浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是一种注塑模具浇注系统。

背景技术

目前，热固性塑料可作为模具生产时的用料，但由于热固性塑料加热到一定温度时即发生化学交联反应而固化变硬，因此在模具注塑生产的过程中容易在浇口杯内固化形成有大量的佘料，从而增加了模具生产时的用料并造成原料的浪费，降低了生产材料的利用率。同时，热固性材料的佘量不可回收，使得废料处理过程产生的费用较高，若将佘量丢弃则会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种材料利用率高、注塑过程稳定、机械结构简单的注塑模具浇注系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具浇注系统，包括用于输送注塑材料的浇口杯110，所述的浇口杯110安装在模具1内且穿过静模底板120、静模垫板130及静模板140，其中静模垫板130内安装有加热棒131，并且浇口杯110的一端与静模底板120上设置的注塑口121相连通，另一端与静模板140和动模板150配合形成的注塑腔100相连通。浇口杯110的外部还设有用于冷却浇口杯110的隔热结构2，所述的隔热结构2包括设置在浇口杯110外壁与静模垫板130内侧壁之间的冷却水槽210。

进一步，所述的隔热结构2还包括包裹设置在浇口杯110外壁上且具有弹性的第一密封圈230和第二密封圈240，并且第一密封圈230的底部与第二密封圈240的底部相连接，第一密封圈230与第二密封圈240之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽210。

进一步，所述冷却水槽210的顶部置于静模底板120内，冷却水槽210的底部置于静模垫板130内。

进一步，所述的冷却水槽210内设有至少两片平行于冷却水槽210的横截面且与横截面相匹配的隔水片250，每片隔水片250的顶部或底部设有可供冷却水通过的缺口251，并且相邻设置的隔水片250上的缺口251分别设置在其中一隔水片250的顶部及另一隔水片250的底部从而可使冷却水在冷却水槽210中沿蛇形轨迹流动。

进一步，所述的隔热结构2还包括安装在冷却水槽210的外侧壁与静模垫板130的内侧壁之间的隔热板261，并且冷却水槽210的底部铺设有边沿与隔热板261连接的底部隔热板262，静模底板120与静模垫板130之间安装有边沿与隔热板261连接的顶部隔热板263。

进一步，所述的冷却水槽210内设有至少两片可形成冷却水回路的隔水片250，每片隔水片250的两侧分别与第一密封圈230的外侧壁和第二密封圈240的内侧壁连接，所述第二密封圈240的一侧壁上并排安装有进水管221和出水管222，并且所述的进水管221和出水管222之间设有对应安装在冷却水槽210内的隔水片250。

进一步，所述的冷却水槽210的一侧安装有可用于使冷却水循环的水管220，所述的水管220安装在静模底板120内且水管220的一端与冷却水槽210相连通另一端与静模底板120的外侧壁相连通，水管220对应静模底板120的外侧壁的一端还安装有转换接头223。

进一步，所述冷却水槽210的顶部与注塑口121之间还安装有第三密封圈270，所述第三密封圈270底部设有的凸起271与冷却水槽210两侧壁顶部的凹槽211对应匹配连接。

进一步，第二密封圈240的底部安装有用于将第一密封圈230与第二密封圈240固定连接的螺钉212。

进一步，所述的模具1包括两个分别与注塑口121相连通的浇口杯110，所述隔热结构2包括可将两个浇口杯110并排包裹的第一密封圈230和第二密封圈240，所述第二密封圈240与第一密封圈230之间的缝隙形成封闭环状的冷却水槽210，每个浇口杯110的底部分别穿过第二密封圈240并与分流道111对应连接，所述分流道111的两端分别与注塑腔100的模芯相连通，所述的模具1可通过注塑口121同时对四个模芯进行浇注加工。

本实用新型的注塑模具浇注系统通过浇口杯外部增设的隔热结构，实现了浇口杯内的温度不足以使热固性材料固化，从而减小了注塑产品佘料的产生，提高了材料的使用效率。此外，通过隔热结构的冷却水槽，实现了浇口杯可持续保持低温，同时使得隔热结构简单，提高了注塑过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构剖视图；

图2是本实用新型的隔热结构的立体结构剖视图；

图3是本实用新型的隔热结构的侧面结构剖视图；