[实用新型]一种锻造加热炉炉门口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造加热炉，具体涉及一种锻造加热炉炉门口装置，属于锻造加热设备技术领域。

背景技术

锻造加热炉是热加工生产线上重要的加工设备之一。在锻造加工时，首先需要将被锻物放置于锻造加热炉中，带被锻物被加热至合适的可锻温度时方可进行锻造，通常可锻温度会达到1200℃以上。

现有的锻造加热炉，其炉门采用耐热铸铁铸造而成，通常，耐热铸铁的耐热温度不超过600℃，即使是高耐热铸铁其耐热温度也不超过900℃，而锻造加热炉炉门口温度常达到1200℃以上，在此温度下，铸铁炉门口则容易出现变形和断裂，炉口前温度过高，工作环境恶劣，同时，由于装出料时的碰撞又加快了铸铁炉门和砖砌体的损坏，严重影响了锻造加热炉的正常使用寿命。

中国专利CN202539460U公开了一种不易变形的锻造加热炉炉门，其由炉门框架、炉门衬组件、炉门护板三部分组成，炉门框架由型钢、钢板焊接成框架结构，炉门衬组件由耐火纤维固定于钢板组焊的矩形壳内，炉衬由耐火纤维模块和纤维平铺毯组成，使用耐热锚固件在钢板上，炉门衬组件与炉门框架采用螺栓连接，炉门衬组件与炉门框架之间有第一间隙。

该现有技术通过采用焊接钢板炉门代替传统的铸铁炉门，提高了炉门长期处于高温条件下的防变形能力，然而在实际使用中发现该现有技术采用的焊接钢板炉门在长期处于高温时防变形能力依然有限，长时间使用后依然会出现炉门较大变形和断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的锻造加热炉炉门在长期处于高温条件下易变形、开裂，严重影响锻造加热炉的正常使用寿命的问题，从而提供一种结构简答、容易制造、安装方便且变形小、无断裂、使用寿命长的锻造加热炉炉门口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻造加热炉炉门口装置，包括炉门、炉门导板、炉体骨架和炉体砌体，其中，所述炉门骨架和所述炉体砌体形成加热炉的框架结构，所述炉门导板通过固定结构固定于所述框架结构具有炉口的一侧，所述炉门可上下运动地设置在所述炉门导板内并向下运动至所述炉门导板的底端位置时封盖住所述炉口；所述炉门包括炉门框架、炉门衬组件和炉门护板，所述炉门框架由型钢、钢板焊接而成，所述炉门衬组件为内敷设于所述炉门框架面向炉体一侧的耐火衬层，所述炉门护板固定于所述炉门框架的四周；所述炉门还包括成型于所述炉门框架内部的至少一个第一水封腔，每一所述第一水封腔配置有在所述炉门框架内穿插并与所述第一水封腔连通的炉门进水管和炉门出水管。

所述第一水封腔为成型于所述炉门框架内部，由钢板组焊而成的矩形壳体。

所述第一水封腔为两个，且两所述第一水封腔沿所述炉门平面方向并排布置于所述炉门框架内部，两所述第一水封腔占据的面积略小于所述炉门框架的表面面积；

每一所述第一水封腔配置有一根与之连通的所述炉门进水管和一根与之连通的所述炉门出水管。

所述第一水封腔设置为一个，所述第一水封腔在平行于所述炉门平面的方向上占据的面积略小于所述炉门框架在平行于所述炉门平面方向上占据的面积，所述第一水封腔配置有两个所述炉门进水管和两个所述炉门出水管。

所述炉门导板由钢板焊接而成且所述炉门导板内部成型有至少一个第二水封腔，所述第二水封腔配置有穿插所述炉门导板内部并与所述第二水封腔连通的炉门导板进水管和炉门导板出水管。

所述耐火衬层包括由钢板组焊而成的矩形壳体结构以及填充于所述矩形壳体结构中的硅酸铝纤维层。

所述炉门衬组件与所述炉门框架采用螺栓连接。

还包括设置于所述炉门上方的炉门提升机构，所述炉门提升机构通过钢丝绳提升所述炉门。

所述炉门进水管和所述炉门导板进水管上设置截止阀；所述炉门出水管和所述炉门导板出水管上设置压力表。

所述固定结构为紧固螺钉。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型锻造加热炉炉门口装置，其炉门包括炉门框架、炉门衬组件和炉门护板，所述炉门框架由型钢、钢板焊接而成，所述炉门衬组件为内敷设于所述炉门框架面向炉体一侧的耐火衬层，所述炉门护板固定于所述炉门框架的四周，所述炉门还包括成型于所述炉门框架内部的至少一个第一水封腔，每一所述第一水封腔配置有在所述炉门框架内穿插并与所述第一水封腔连通的炉门进水管和炉门出水管，该种钢结构焊接水冷炉门在工作时，由于水封腔内通入冷水，利用水循环带走炉口大量热能，使加热炉炉口在高温环境时形成一个冷氛围，以此保证炉口在高温下不变形，提高加热炉的使用寿命。

附图说明