[实用新型]隔膜式油隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离装置，尤其是油隔离泵(玛尔斯泵)的隔离装置，属于油隔离泵技术领域。

背景技术

油隔离泵的关键技术，是油浆隔离技术。现有油隔离泵隔离装置，是靠比重法，油介质为汽轮机油，其比重为0.88，而矿浆比重都大于1，因此油在上，浆在下，油浆直接接触。但存在两个缺点，其一，油浆接触面存在乳化现象，乳化油只能随浆带走造成油液流失。其二，油浆分界面检测不可靠，因而不能自动，及时补排油，造成大量油液流失和停机补油。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种隔膜式油隔离装置，油浆完全隔离，也不存在油液乳化，并能实现不停机自动补油。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

隔膜式油隔离装置包括：上盖、弯头、放气油阀、补油阀、安全阀、罐体、检测装置、筛板、隔膜。所述上盖与罐体通过法兰连接，弯头、安全阀、检测装置均装在上盖上，补油阀装在弯头上，放气油阀装在检测装置上，筛板焊在罐体下部，隔膜放在罐体中的筛板上部，并夹在上盖与罐体法兰中。

本实用新型的效果是：提供一种全新的隔离装置。在隔离装置中，隔膜把汽轮机油和矿浆彻底隔开。隔膜变化既有伸张、收缩又有上下移动。在上部检测装置中设上下极限，上极限有信号则自动补油，下极限有信号则手动排油，再不必停机。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型隔膜式油隔离装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，隔膜式油隔离装置包括：上盖6、弯头4、放气油阀1、补油阀3、安全阀5、罐体7、检测装置2、筛板9、隔膜8。所述上盖6与罐体7通过法兰连接，弯头4、安全阀5、检测装置2均装在上盖6上，补油阀3装在弯头4上，放气油阀1装在检测装置2上，筛板9焊在罐体7下部，隔膜8放在罐体7中的筛板9上部，并夹在上盖6与罐体7法兰中。

工作原理：油隔离泵工作时，双缸活塞式往复泵的每个油缸，其杆腔和活塞腔各连接一个隔膜式隔离装置，隔离装置中隔膜里的是汽轮机油，隔膜外面为矿浆，当活塞向前运动时，活塞腔排油，连接活塞腔的隔离装置进油，推隔膜伸张並下降运动，隔膜外面矿浆排入外管道，而与此同时杆腔同时进油，与杆腔连接的隔离装置，在矿浆喂浆的压头作用下，进入隔离装置隔膜外部，隔膜收缩并上升，隔膜里面汽轮机油，进入杆腔。往复泵活塞不停进行往复运动。隔离装置中隔膜不断伸张、收缩及上升、下降。由于活塞杆腔与活塞腔内泄油不等量，造成隔离装置中油液可能过多或过少，当隔膜离开正常运行区域达上极限时，微机命令补油系统补充定量的油液。从而实现了不停机自动补油，当隔膜达下极限时，微机报警，手动排油。

综上所述：隔膜把汽轮机油和矿浆彻底隔开。隔膜变化既有伸张、收缩又有上下移动。在上部检测装置中设上下极限，上极限有信号则自动补油，下极限有信号则手动排油，再不必停机。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。