[实用新型]一种提高混合效果的双氧水混合鼓泡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓泡系统，尤其是涉及一种提高混合效果的双氧水混合鼓泡系统。

背景技术

在特殊级双氧水包装前需要充分的混合，来保证槽子内的各个部分的浓度都均一，以往我们使用的方法是：用泵来打循环，一个60m³的储罐如果用15m³/h的泵混合均匀最少时间8小时(2倍的体积混合)因为泵的动力有一定的限制，所以一般混合好一个槽罐的双氧水需要大量的时间，并且避免不了槽罐里面的死角，同时因为泵和槽罐被长时间占用，不能进料生产和包装，限制了特殊级双氧水的产能。

中国专利CN103962037A公开了一种用于双氧水充分混合的鼓泡系统，包括气源、过滤装置、鼓泡管和容器，双氧水设在容器内，鼓泡管出口浸没双氧水中，进口通过过滤装置与气源连接，该系统虽然能够解决槽罐内出现死角的问题，但是由于其通入到容器内的鼓泡管是自上而下设置，且悬挂在容器中间，导致其对无法作用到上层及下层的双氧水，只能够对管口附近的双氧水进行鼓泡混合，导致容器内的双氧水混合不均匀，无法实现高效分布。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使得容器内双氧水的混合更加均匀、工作效率较高、操作方便的提高混合效果的双氧水混合鼓泡系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种提高混合效果的双氧水混合鼓泡系统，包括气源、过滤装置、进气管和容器，所述的双氧水设在容器内，所述的进气管伸入到容器内，另一端经过滤装置与气源连接，所述的进气管为L形结构，竖向伸入到容器的底部，横向铺设在容器底面上，进气管的端部密封，管身上设置有多个出气孔。

铺设在容器底面上的横向管上还连接有数根与其垂直设置的分支管，该分支管上设置有出气孔。

优选地，竖向管身在不同朝向上均设有出气孔，上方的出气孔孔径较小，各出气孔之间的间距较大，下方的出气孔孔径较大，各出气孔之间的间距较小。

更加优选地，上方的出气孔的孔径为2mm，各出气孔之间的间距为10cm。

更加优选地，下方的出气孔的孔径为3mm，各出气孔之间的间距为5cm。

更加优选地，横向管身上的出气孔呈45°斜向下方向开孔，出气孔的孔径为3mm，各出气孔之间的间距为5cm。

更加优选地，分支管上的出气孔呈45°斜向下方向开孔，出气孔的孔径为2mm，各出气孔之间的间距为10cm。

优选地，气源与过滤装置之间连接有防止气相中水分进入双氧水中的露点监控装置。

优选地，过滤装置与容器连接的管道上设有间歇鼓泡控制阀门及压力报警装置。

优选地，过滤装置上还连接有反冲洗管道，该管道的两端分别与过滤装置及过滤装置与容器之间的管道连接，在反冲洗管道上设置反冲洗阀门。

优选地，过滤装置为依次连接的颗粒过滤单元、干燥单元和活性炭吸附单元的三级过滤装置，颗粒过滤单元为多级过滤设备，可过滤掉直径0.01μm以上的颗粒，后续的干燥单元和活性炭吸附单元进一步除去空气中水分，保证双氧水的纯净度，避免向双氧水产品中引入杂质影响纯净度，并且更方便控制鼓泡的压力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过改进进气管，通过调整出气孔的开孔的分布控制双氧水在混合时的流向，改进局部湍流的性能以提高混合性能,另外通过调整出气孔的开孔角度及排列大大提高了混料的效率，使得容器内双氧水的混合更加均匀；

2、提高了工作效率，一个60m³槽罐只需要15-20分钟时间就可充分混合，通过不同时间点取样分析得到了很好的效果，可节省80％的时间，并保证了槽罐内物料的充分混合；

3、操作方便、可靠性高，三级过滤装置中，利用颗粒过滤单元过滤掉直径0.01μm以上的颗粒，后续的干燥单元和活性炭吸附单元进一步除去空气中水分、油雾等进入成品双氧水中同时能有效的控制鼓泡的压力，避免了压缩空气的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-气源、2-露点监控装置、3-过滤装置、4-反冲洗阀门、5-压力报警装置、6-间隙鼓泡控制阀门、7-容器、8-进气管、81-竖向管身、82-横向管身、83-分支管、9-出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例