[实用新型]用于磨边机的磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工自动化设备技术领域，具体地说，涉及一种用于磨边机的磨边装置。

背景技术

玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全。为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

钢化玻璃在钢化生产过程中，玻璃未磨边或磨边质量不高,将导致玻璃边缘应力集中造成玻璃破裂，所以钢化玻璃对磨边质量和精度要求很高。而现有技术的玻璃磨边机多采用圆柱磨轮对玻璃进行磨边，用圆柱磨轮的圆柱面磨削，磨削时为线接触，磨削后的边缘粗糙不平，磨削效果差，所以为保证钢化玻璃不产生在钢化过程中破裂，急需磨边光滑、高磨边质量的磨边装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、磨削效果好的用于磨边机的膜边装置。

根据本实用新型的用于磨边机的磨边装置，包括：安装座；第一磨轮组件、第二磨轮组件和第三磨轮组件，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件依次安装在所述安装座上且相对于所述安装座可前后移动，所述第一磨轮组件的旋转轴线、所述第二磨轮组件的旋转轴线和所述第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同以便所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面。

根据本实用新型的用于磨边机的磨边装置，所述第一磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处、所述第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、所述第三磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面，磨削充分，磨削效果好、结构简单。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于磨边机的磨边装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述第一磨轮组件、所述第二磨轮组件和所述第三磨轮组件中的任一个均包括：壳体，所述壳体可前后移动地设在所述安装座上；传动轴，所述传动轴设在所述壳体上；磨轮，所述磨轮与所述传动轴的第一端相连；电机，所述电机与所述传动轴的第二端相连以驱动所述传动轴转动；其中，所述第一磨轮组件的传动轴的旋转轴线、所述第二磨轮组件的传动轴的旋转轴线和所述第三磨轮组件的传动轴的旋转轴线彼此不同。

根据本实用新型的一个示例，所述电机与所述传动轴的第二端通过传动皮带或齿轮相连。

根据本实用新型的一个示例，所述第三磨轮组件的传动轴的旋转轴线位于水平面内，所述第一磨轮组件的传动轴的旋转轴线与所述水平面之间形成第一夹角，所述第二磨轮组件的传动轴的旋转轴线与所述水平面之间形成第二夹角。

根据本实用新型的一个示例，所述第一夹角与所述第二夹角的大小相同且方向相反。

根据本实用新型的一个示例，所述第一夹角与所述第二夹角的大小均为0°-90°。

根据本实用新型的一个示例，所述第一磨轮组件通过安装在所述安装座上的第一直线驱动件以相对于所述安装座可前后移动，所述第二磨轮组件通过安装在所述安装座上的第二直线驱动件以相对于所述安装座可前后移动，所述第三磨轮组件通过安装在所述安装座上的第三直线驱动件以相对于所述安装座可前后移动。

根据本实用新型的一个示例，所述第一直线驱动件、所述第二直线驱动件和所述第三直线驱动件中的任一个为气缸、油缸、丝杠或直线电机。

根据本实用新型的一个示例，所述第一磨轮组件与所述第一直线驱动件通过第一导向件相连，所述第二磨轮组件与所述第二直线驱动件通过第二导向件相连，所述第三磨轮组件与所述第三直线驱动件通过第三导向件相连。

根据本实用新型的一个示例，所述第一导向件、所述第二导向件和所述第三导向件中的任一个为直线导轨或相适配的导柱和导套。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于磨边机的磨边装置的示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的用于磨边机的磨边装置的第一磨轮组件的示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的用于磨边机的磨边装置的第二磨轮组件的示意图。

图4是根据本实用新型一个实施例的用于磨边机的磨边装置的第三磨轮组件的示意图。