[实用新型]印刷电路板与边框的固定设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板与边框的固定设备，具体应用于印刷电路板与边框的自动加固。

背景技术

现有的印刷电路板，其厚度较薄，易折皱，因此需要使用边框加固印刷电路板，方便生产加工作业，目前一般使用文具用推夹器，人工推夹钉固定边框和印刷电路板。该作业方式有以下缺点：1、使用人工较多，生产效率低下；2、人工作业造成铜箔折皱，不良率增加；3、推夹器易损坏，需要不断更新。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种印刷电路板与边框的固定设备，实现了自动对印刷电路板和边框的加固，节省人工，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种印刷电路板与边框的固定设备，包括机架，所述机架上安装有水平设置的平台，所述平台的左右两侧均还设有至少一个伸缩夹紧机构。

平台：用以放置印刷电路板和边框；

伸缩夹紧机构：用以装载夹子，并用该夹子夹住印刷电路板和边框。

所述平台的俯视图为矩形，所述平台的宽度小于所述印刷电路板的宽度，所述平台的长度大于所述印刷电路板的长度。

所述伸缩夹紧机构处于伸出状态下，所述伸缩夹紧机构的顶端与所述平台上的印刷电路板和边框相配合。

优选的，所述伸缩夹紧机构的数量为4个，4个所述伸缩夹紧机构平均分为两组分别设置在所述平台的左右两侧。

优选的，所述伸缩夹紧机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶端安装有夹紧头，所述夹紧头内设有用以放置夹子的空腔，所述空腔与所述夹紧头的前端连通。

进一步的，所述夹紧头上还设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆与所述空腔相配合，以将空腔中的夹子顶出；

所述空腔的前部还设有与夹子的两侧相配合的分块，所述分块的数量为两个，两个所述分块分别设置在所述空腔的左侧壁和右侧壁上，以涨开夹子的开口。

优选的，所述夹紧头包括上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块与所述下夹紧块上下间隔设置，且所述上夹紧块与所述下夹紧块之间通过夹紧气缸进行夹紧。

优选的，每个所述伸缩夹紧机构还配有一个震动送料盘，所述震动送料盘的输出轨道的输出口与所述夹紧头的送料入口连接，所述夹紧头上的送料入口与所述空腔连通，所述震动送料圆盘安装在所述机架上。

进一步的，前侧的两个所述震动送料盘可以通过相应的轨道安装在所述机架上，所述轨道前后方向设置，与这两个震动送料盘相对应的两个伸缩夹紧机构通过相对应的震动送料盘安装在相应的轨道上。

所述震动送料盘的输出轨道为一次成型的圆滑性输出轨道，输出轨道与夹子相适应。

优选的，所述上夹紧块上还安装有用于检测夹子的接近传感器，所述机架上还安装有处理器，所述接近传感器的输出端与所述处理器的输入端连接，所述处理器的控制端分别与所述夹紧气缸、所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸连接，分别控制夹紧气缸、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的动作。

优选的，所述平台的左右两侧分别设有限位块，所述限位块为阶梯限位块，所述限位块上包括第一限位台面和第二限位台面，所述第一限位台面与所述平台的上平面齐平，所述平台左侧的第一限位台面的左侧与所述平台右侧的第一限位台面的右侧之间的距离与所述电路板的宽度相适应。

通常，所述平台左侧的第二限位台面左侧与所述平台右侧的第二限位台面的右侧之间的距离可以与所述边框的宽度相适应。

所述第一限位台面与所述第二限位台面之间的距离可以与所述电路板的厚度相等。

优选的，所述限位块可调节的安装在所述平台上。

具体的，所述平台的背面可以设有左右方向的滑动槽，所述限位块与所述滑动槽滑动配合，所述限位块上设有左右方向贯穿所述限位块的通孔，所述通孔内穿设有蜗杆，所述蜗杆的延伸端与所述平台背面的固定块上的蜗杆孔相配合，以调节限位块左右方向的位置。

优选的，所述平台后侧(靠近操作端)还向上延伸出左右方向的挡沿，以方便印刷电路板的快速定位，此外，所述平台的前侧还设有两个限位钉，且前侧的两个限位钉在左右方向上齐平，前侧的限位钉与后侧挡沿加重叠宽要求，在前后方向上的距离与所述边框的长度相适应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在平台上放置印刷电路板和边框，再通过伸缩夹紧机构带动夹子夹住边框和印刷电路板，从而实现边框和印刷电路板的固定，实现了自动化固定边框和印刷电路板，相对现有手工夹紧边框和印刷电路板的方式，自动夹紧边框和印刷电路板的方式，其良品率和效率均更高。