[实用新型]一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床。

背景技术

现有的数控螺杆专用铣床是通过一把铣刀进行工作，这样的铣床在加工螺杆的时候耗时比较长，加工效率低，而且在加工的时候螺杆也容易出现振动，从而导致加工出来的螺杆误差大。

因此，必须针对上述缺点作出改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，解决了现有技术中加工效率低和加工出来螺杆误差大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括支撑组件、减速箱装置、第一加工装置、第二加工装置和尾座装置，所述减速箱装置、所述第一加工装置、所述第二加工装置和所述尾座装置从右到左依次设于所述支撑组件上面；所述支撑组件包括底座、工字钢架、主传动轴支座、长导轨和尾座丝杆；所述工字钢架设于所述底座上，所述主传动轴支座、所述长导轨和所述尾座丝杆设于所述工字钢架上面；所述减速箱装置包括减速箱、C轴伺服电机和三爪卡盘；所述减速箱固定在所述主传动轴支座上面，所述C轴伺服电机设于所述减速箱上面，所述三爪卡盘设于所述减速箱左端，所述C轴伺服电机通过所述减速箱与所述三爪卡盘连接；所述第一加工装置包括第一大拖板、第一小拖板、第一短导轨、第一X轴伺服电机、第一Z轴伺服电机、第一X轴涡轮减速器、第一Z轴涡轮减速器、第一Z轴丝杆、第一X轴丝杆、第一传动齿轮、第三传动齿轮、第五传动齿轮、第一Z主传动轴、第一螺杆扶架和第一铣头；所述第一大拖板设于所述长导轨上，所述第一短导轨设于所述第一大拖板上，所述第一大拖板设于所述第一短导轨上，所述第一小拖板设于所述第一大拖板上，所述第一X轴伺服电机、所述第一X轴涡轮减速器、所述第一X轴丝杆、所述第一传动齿轮、所述第三传动齿轮、所述第五传动齿轮、所述第一螺杆扶架和所述第一铣头设于所述第一小拖板上，所述第一Z轴丝杆设于所述工字钢架上面，所述第一Z主传动轴连接在所述第一Z轴丝杆右端，所述第一Z轴伺服电机和第一Z轴涡轮减速器设于所述减速箱右侧，所述第一Z轴伺服电机通过所述第一Z轴涡轮减速器与所述第一Z主传动轴连接，所述第一大拖板与所述第一Z轴丝杆滑动连接；所述第一传动齿轮、第三传动齿轮和第五传动齿轮依次连接，所述第一X轴伺服电机通过第一X轴涡轮减速器与所述第一传动齿轮连接；所述第五传动齿轮通过所述第一X轴丝杆与所述第一小拖板连接；所述第二加工装置包括第二大拖板、第二小拖板、第二短导轨、第二X轴伺服电机、第二Z轴伺服电机、第二X轴涡轮减速器、第二Z轴涡轮减速器、第二Z轴丝杆、第二X轴丝杆、第二传动齿轮、第四传动齿轮、第六传动齿轮、第二螺杆扶架和第二铣头；所述第二大拖板设于所述长导轨上，所述第二短导轨设于所述第二大拖板上，所述第二大拖板设于所述第二短导轨上，所述第二小拖板设于所述第二大拖板上，所述第二X轴伺服电机、所述第二X轴涡轮减速器、所述第二X轴丝杆、所述第二传动齿轮、所述第四传动齿轮、所述第六传动齿轮、所述第二螺杆扶架和所述第二铣头设于所述第二小拖板上，所述第二Z轴丝杆设于所述工字钢架上面，所述第二Z主传动轴连接在所述第二Z轴丝杆右端，所述第二Z轴伺服电机和第二Z轴涡轮减速器设于所述减速箱右侧，所述第二Z轴伺服电机通过所述第二Z轴涡轮减速器与所述第二Z主传动轴连接，所述第二大拖板与所述第二Z轴丝杆滑动连接；所述第二传动齿轮、第四传动齿轮和第六传动齿轮依次连接，所述第二X轴伺服电机通过第二X轴涡轮减速器与所述第二传动齿轮连接；所述第六传动齿轮通过所述第二X轴丝杆与所述第二小拖板连接；所述尾座装置包括滑板、顶尖和螺杆扶架；所述滑板滑动连接在所述尾座丝杆上，所述螺杆扶架设于所述滑板上，所述顶尖设于所述螺杆扶架右端。

进一步地，所述尾座丝杆尾端设有手摇杆。

进一步地，所述第一铣头通过第一螺钉安装在所述第一小拖板上。

进一步地，所述第二铣头通过第二螺钉安装在所述第二小拖板上。

进一步地，还包括与所述减速箱电连接的整机控制电柜箱和人机界面触摸屏。

实施本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过第一铣头和第二铣头的同时独立工作，缩短了加工时间，提高了加工效率。而且能够防止在加工的时候螺杆出现振动，提高加工出来螺杆的精度。

附图说明