[实用新型]高承压钢塑复合耐腐蚀管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给排水管道，尤其是一种高承压钢塑复合耐腐蚀管道。

背景技术

随着城市的建设，给排水工程越来越多。各种给水排水管道逐渐向埋深大、管径大等方向发展，在此工况下，管道承受的荷载往往非常大。工业化的发展特别是化工业的发展导致地下水中化学成分的增多，含有氯离子等的地下水腐蚀性高，特别是对钢筋混凝土管道、钢管道等腐蚀性很大。所以，如何解决在埋深大、管道顶部承受高压力时的管道结构安全和防腐蚀问题日益突出。

经对现有技术的检索发现：专利号：CN201220647865.3，公开了一种钢塑缠绕焊接管，该管用钢塑复合异型带材螺旋缠绕而成而后焊接的管道技术，该技术用于埋深大、管道顶部承受高压荷载时，由于焊缝是螺旋状的，焊缝所受拉力巨大，容易开裂造成管道局部破损进而导致焊缝外侧的防腐涂层破损，引起管道渗漏。当管道应用于废水排放中时，还容易造成环境的污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型是要提供一种高承压钢塑复合耐腐蚀管道，通过一体化管道外包承压钢环的技术来提高管道的整体刚度，通过管道外面包覆的一体化防腐涂层来解决防腐的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高承压钢塑复合耐腐蚀管道，包括一体化管道本体、外包承压钢环、一体化防腐涂层，所述一体化管道本体的外侧套有若干所述外包承压钢环且所述外包承压钢环的内侧与所述一体化管道本体固定连接，所述一体化防腐涂层包裹在所述一体化管道本体和所述外包承压钢环的外侧。

优选的，所述一体化管道本体是一根横截面外轮廓为圆形或方形或椭圆形的钢管。

优选的，所述外包承压钢环的内侧轮廓曲线与所述一体化管道本体的外轮廓相吻合。

优选的，所述外包承压钢环所在的平面与所述一体化管道本体的轴线垂直。

更优选的，若干所述外包承压钢环等间距设置。

优选的，所述一体化防腐涂层的成分为聚乙烯或环氧树脂，采用热喷涂工艺使其均匀覆盖于所述一体化管道本体和所述外包承压钢环的外表面。

更优选的，每根所述高承压钢塑复合耐腐蚀管道外侧所覆盖的所述一体化防腐涂层的厚度是均匀一致的。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在一体化管道本体外侧安装外包承压钢环的技术手段大大提高了其抗弯刚度，确保管道在重荷载下的结构安全。管道外覆盖的一体化防腐涂层起到了防腐蚀保护管道的作用，提高了管道的使用寿命。

附图说明

图1是高承压钢塑复合耐腐蚀管道的纵剖面图；

图2是图1中沿A-A的剖视图；

图3是图1中沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种高承压钢塑复合耐腐蚀管道，包括一体化管道本体1、外包承压钢环2、一体化防腐涂层3。

一体化管道本体1的外侧套有若干所述外包承压钢环2，且外包承压钢环2的内侧与一体化管道本体1固定连接。一体化防腐涂层3包裹在一体化管道本体1和外包承压钢环2的外侧。

本实施例中，一体化管道本体1是一根横截面外轮廓为圆形钢管。钢管内径3.0m，钢管外径3.1m，钢管长度2.5m，采用Q235，为一体轧制而成。

外包承压钢环2的内侧轮廓曲线与所述一体化管道本体1的外轮廓相吻合，也是圆形。具体的，外包承压钢环2的内侧轮廓的圆的直径为3.11m，外径为3.51m，厚度为0.1m，采用Q235。该尺寸恰好可保证所述外包承压钢环2套在所述一体化管道本体1的外侧。所述外包承压钢环2共有11片。所述外包承压钢环2与所述一体化管道本体1焊接，双面角焊缝，焊缝高度4mm，二级焊缝。

外包承压钢环2所在的平面与所述一体化管道本体1的轴线垂直。

11片外包承压钢环2等间距设置。

一体化防腐涂层3的成分环氧树脂，采用热喷涂工艺使其均匀覆盖于所述一体化管道本体1和所述外包承压钢环2的外表面。所述一体化防腐涂层3的厚度是均匀一致的，为10mm。

一体化防腐涂层3的涂装工艺如下：

（1）将所述外包承压钢环2与所述一体化管道本体1焊接

（2）对所述一体化管道本体1和所述外包承压钢环2的外表面进行除锈打磨抛光。

（3）用注塑机或喷枪将热熔后的环氧树脂均匀喷涂在所述一体化管道本体1和所述外包承压钢环2的外表面，形成厚度为10mm的所述一体化防腐涂层3。