[实用新型]一种浆体隔膜泵的隔膜室

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种输送浆体的机械设备，特别是涉及一种浆体隔膜泵的隔膜室。

背景技术

浆体隔膜泵是浆体输送设备之一，其主要应用于大型矿山、冶金、石化及煤化工等领域。浆体隔膜泵具有工作效率高、运行可靠等优点，并且有利于环境保护和节约能源，在实际工程中得到广泛应用。浆体隔膜泵是通过隔膜的运动，既隔膜容积的变化，完成浆体的输送目的。

隔膜是浆体隔膜泵的核心部件，也是隔膜泵的动力端，隔膜室分为液体室和浆体室两部分，隔膜将液体室与浆体室隔离开来。隔膜在驱动液的作用下在隔膜室内做凹凸变形，使浆体内容积发生周期变化，从而吸排浆体，达到输送浆体的目的。隔膜是隔膜室中的重要弹性元件，其几何形状决定了隔膜泵的性能，现常用的隔膜形状为：平板隔膜。平板隔膜结构简单，由于其径向尺寸较大，导致浆体隔膜泵整体外形结构过大，且加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浆体隔膜泵的隔膜室，该浆体隔膜泵隔膜室装置与平板隔膜室相比，在相同的压力作用下，可以产生很大容积变形，使浆体隔膜泵一次吸入和排除的浆体体积增加，从而提高浆体隔膜泵的工作效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种浆体隔膜泵的隔膜室，所述装置包括隔膜、罐体、O型密封圈、连接螺钉、隔膜压紧套、隔膜压紧套凸缘、罐体联接法兰、浆体腔、驱动液体腔、驱动联接法兰和隔膜唇边；隔膜放在罐体内腔中，隔膜形状为轴对称回转薄壁壳体，其回转母线为变化曲线，隔膜两端部为加厚环形唇边，该环形唇边夹在隔膜压紧套与罐体法兰所形成的环形凹槽中，固定隔膜，隔膜将罐体内腔分为浆体腔和驱动液体腔两部分，在罐体的外圆柱上表面开一圆孔，驱动联接法兰的薄壁圆管插入该圆孔中，与罐体焊接组合在一起，罐体联接法兰中心上有一圆柱通孔，隔膜压紧套安装在罐体联接法兰的通孔内，在罐体联接法兰圆柱通孔内表面和隔膜压紧套外表面之间形成了环形凹槽，该环形凹槽有一狭窄通道与罐体内腔相通。

所述的一种浆体隔膜泵的隔膜室，所述隔膜压紧套的外侧有一凸缘，凸缘外部直径应大于罐体联接法兰上凹槽的直径，该凸缘与罐体联接法兰通过螺钉连接在一起。

所述的一种浆体隔膜泵的隔膜室，所述隔膜为轴对称回转薄壁壳体，其回转母线为变化曲线，垂直对称轴的横截剖面为大小变化的圆环。

所述的一种浆体隔膜泵的隔膜室，所述罐体是薄壁圆管，两端分别与罐体联接法兰连接，罐体联接法兰的外侧表面上有一环形密封凹槽，O型密封圈安装在该凹槽中。

本实用新型的优点与效果是：

1.浆体隔膜泵隔膜室装置中的隔膜形状为轴对称回转薄壁壳体，其回转母线为变化曲线，垂直对称轴的横截剖面为大小变化的圆环形，由于该几何形状特点，在的压力作用下，可以使隔膜产生大变形量，实现浆体隔膜室中浆体容积的变形比率增大，从而使浆体隔膜泵结构尺寸变小，并使浆体隔膜泵一次吸入和排除的浆体体积增加，从而提高浆体隔膜泵的工作效率高。

2.当泵中压力较高时，隔膜驱动液压腔内可充入液压油，使隔膜内、外所受压力相平衡，防止隔膜内、外承受过高压差，改善其工作时受力状况，提高了隔膜的使用寿命；

3.本实用新型将浆体与驱动介质完全隔离开，具有绝对不泄漏的特点；

4.使用新型隔膜替代平板隔膜后，使隔膜径向尺寸大幅缩小，加工、安装、调试、拆卸更为方便。

附图说明

图1为浆体隔膜泵隔膜室装置主剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

    附图中部件编号为：1─隔膜，2─罐体， 3─O型密封圈，4─螺钉，5─隔膜压紧套，6─隔膜压紧套凸缘，7─罐体联接法兰，8─浆体腔，9─驱动液体腔，10─驱动联接法兰，11─隔膜唇边。

本实用新型浆体隔膜泵隔膜室装置，其隔膜室中隔膜形状如图所示，隔膜为轴对称回转薄壁壳体，其回转母线为变化曲线，垂直对称轴的横截剖面为大小变化的圆环，由于该几何形状特点，在相同的压力作用下，可以产生很大位移变形，实现大容积的变形，使隔膜室容积变化比率增大，浆体隔膜泵结构尺寸变小，并使浆体隔膜泵一次吸入和排除的浆体体积增加，从而提高浆体隔膜泵的工作效率高。