[实用新型]新型多介质过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油污水过滤器，尤其涉及一种新型多介质过滤器。

背景技术

含油污水是采油过程中产生的较难处理的污染物，由于其含油量较大，不能直接排放至自然环境中，大多数的采油企业，均利用带有滤料的过滤器对含有污水进行处理，但其多采用单一滤料，经过在长时间工作，会出现滤床表面结垢、滤料表面不均匀、滤液滞留集水管堵塞等现象，导致装置内压力升高，过滤能力下降，对过滤器造成损坏，影响过滤器的使用效果，同时也会带来反冲洗困难、清洗不彻底、更换滤料困难等后果。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种新型多介质过滤器。

本实用新型的新型多介质过滤器，是由罐体、滤料层和集水装置构成，所述的罐体内部分为上仓室和下仓室，上仓室的上部设有布水装置，布水装置的进水口位于罐体的侧壁，上仓室的底部设有滤料层，在罐体的顶部设有搅拌器，搅拌器的搅拌桨伸入上仓室的内部，在上仓室与下仓室的交界处设有集水装置，上仓室的侧壁上设有反冲洗液出口，罐体底部设有出水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的布水装置由进水管、中枢管和分水筛管构成，所述的进水管的输出端与中枢管的输入端相连，中枢管的同一平面上设有五个以上的输出端、每个输出端上均连接一个分水筛管、且每个分水筛管均与相邻的分水筛管呈相同角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的集水装置是由集水板上均匀分布了滤帽构成，滤帽穿过集水板、且连通上仓室与下仓室。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滤料层由三种及三种以上滤料构成、且由上到下呈密度减小分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体侧壁设有视镜孔。

本实用新型的新型多介质过滤器，适用于多种工作环境，其过滤效果好、效率高，而且反冲洗的彻底，增长了设备的使用寿命，其增设的搅拌功能，有效地防止絮状凝结物沉淀凝结在滤料上，增强了过滤效果；其独特的布水装置结构，降低进水流速，防止水流冲击滤床；集成式集水装置能够对滤料进行全方位清洗，对滤料进行重复利用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的布水装置结构示意图；

图3为本实用新型的集水装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的新型多介质过滤器，是由罐体1、滤料层5和集水装置3构成，所述的罐体1内部分为上仓室8和下仓室9，上仓室8的上部设有布水装置2，布水装置2的进水口11位于罐体1的侧壁，上仓室8的底部设有滤料层5，滤料层5由三种及三种以上滤料构成、且由上到下呈密度减小分布如锰沙、石英砂、金刚砂等滤料，且在滤料层5所处的上仓室8的侧壁上设有手孔18，用于更换滤料。在罐体1的顶部设有搅拌器4，搅拌器4的搅拌桨伸入上仓室8的内部，在过滤时搅拌器4缓慢转动，防止絮状凝结物沉淀凝结在滤料上方，影响过滤效果，在反冲洗时快速搅拌，将沉积在滤床表面的凝结块搅碎，在反冲洗时清洗彻底，保证过滤效果。在上仓室8与下仓室9的交界处设有集水装置3，上仓室8的侧壁上设有反冲洗液出口10、视镜孔7和人孔17，罐体1底部设有出水口12，其出水口12也是反冲洗液入口。

如图2所示，布水装置2由进水管13、中枢管14和分水筛管15构成，所述的进水管13的输出端与中枢管14的输入端相连，中枢管14的同一平面上设有7个输出端、每个输出端上均连接一个分水筛管15、且每个分水筛管15均与相邻的分水筛管15呈45°角，本过滤器的布水装置2设有单一进水口11，多个分水筛管15出水，该结构既降低进水流速，防止水流冲击滤床又对待过滤水进行第一次粗过滤。

如图3所示，集水装置3是由集水板16上均匀分布了滤帽6构成，滤帽6穿过集水板16、且连通上仓室8与下仓室9，集水板16上的每个滤帽6都是小的集水单元，实现了多单元集水，因此不会出现过滤液体滞留现象，在反冲洗时，每个滤帽6都是喷头，对滤料进行全方位清洗实现滤料层5全方位清洗，重复利用滤料节约能源。

进行过滤时，首先将待过滤液体由进水口11通入布水装置2，经过中枢管14均匀分布到各个分流筛管15，对待过滤液体进行第一次粗滤；经粗滤的液体进入上仓室8，流入滤料层5进行精滤，精滤时搅拌器4匀速转动，使沉积的杂质不能凝结，提高过滤效果；精滤后的水，经集水装置3收集，进入下仓室9，经出水口12排除罐外完成过滤；在反冲洗时，高压水由出水口12进入下仓室9，高压水通过集水装置3的滤帽6喷射至上仓室8，启动搅拌器4，对滤料进行清洗实现滤料二次应用，完成反冲洗后油污与杂质经反冲洗液出口10排出罐体1。