[实用新型]一种快速投入精馏运行的制氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氧技术领域，具体为一种快速投入精馏运行的制氧装置。

背景技术

目前市场上制氧装置一般由电磁阀控制空气进入吸附装置(如分子筛柱)进行制氧，由于电磁阀的电磁吸力小，不能满足消费者在同一制氧机不同氧气量的要求，特别是在氧气量需求比较大的时候，同一电磁阀不能正常工作，通用性差，而水制氧则由于条件和种种其他问题的限制，制氧速度慢，且成本高，制氧速度慢，不能有效的节约工作时间，达到预期要求和需要的氧气量，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速投入精馏运行的制氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速投入精馏运行的制氧装置，包括入料口、冷凝器、精馏塔、精馏制氧主机、气体压缩机、再沸器、集液底座、启动开关、液压由上泵、精馏制氧副机、膨胀透箱、氧气输出管和热交换器，所述入料口内腔底部设有精馏塔，所述精馏塔底部安装有单层过滤片，所述单层过滤片底部连接有再沸器，所述精馏制氧主机底部安装有集液底座，所述再沸器顶部与底部分别设有盛液槽和过滤网纱，所述再沸器内腔分别固定有控温块和发热管，所述精馏制氧主机内腔顶部安装有冷凝器，所述冷凝器底部安装有气体输送管，所述气体输送管底部左侧连接有气体压缩机，所述气体压缩片顶部与底部分别固定有第一气体压缩块和第二气体压缩块，所述集液底座右侧连接有出液管，所述出液管底部连接有精馏制氧副机，所述精馏制氧副机顶部与底部分别固定有启动开关和底座，所述液压由上泵底部连接有漏斗出口，所述漏斗出口底部安装有膨胀透箱，所述膨胀透箱内腔左、右两侧均固定有膨胀透片，所述膨胀透箱右侧与底部分别设有氧气输出管和连接管，所述气体收集扇底部安装有热交换管，所述热交换管底部安装有氧气门轴，所述氧气门轴底部连接有氧气连接管，所述氧气连接管正面表层与底部分别安装有阀门和氧气出口，所述连接管底部安装有热交换器，所述热交换器包括加热扇和加热块。

优选的，所述气体压缩机为通用型压缩机，所述第一气体压缩块为二氧化碳压缩块，所述第二气体压缩块为一氧化碳压缩块。

优选的，所述氧气输出管为硬性管，所述气体收集扇与热交换管对应连接处为环内嵌连接，所述阀门为凹陷弹性阀门，且氧气出口能连接软胶管。

优选的，所述再沸器顶部与底部均部分分离于精馏制氧主机，所述盛液槽为多栅格网槽，且底部为速热慢漏底，所述发热管为防水管，所述过滤网纱为有害物质吸附网纱。

优选的，所述热交换器与精馏制氧副机连接底部设有隔热层，所述加热扇为多扇叶加温扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速投入精馏运行的制氧装置，结构简单、体积轻便、制氧速度快，且气体压缩机为通用型压缩机，适合更换，第一、第二气体压缩块分别二氧化碳压缩块与一氧化碳压缩块，能够有效的过滤有害气体，同时氧气输出管为硬性管，可以防止泄露，而气体收集扇与热交换管环内嵌连接，有效的快速进行气体转换为氧气的操作，同时阀门为凹陷弹性阀门，方便打开，而氧气出口可接软胶管，则方便进行氧气的远距离传输，而再沸器顶部与底部分离于精馏制氧主机，提高了机体的安全系数，而盛液槽的多栅格网槽，则加快了液体分离和分流，而发热管为防水管，也增加了工具的使用寿命，底部过滤网纱为有害物质吸附网纱，则让所输出的氧气更加纯净，而热交换机与精馏制氧副机底部隔热层设计，也大大的提高了安全系数，而热交换机内腔的加热扇，则提高了制氧工作效率，本实用新型使用简单，制造方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体压缩机示意图；

图3为本实用新型再沸器示意图；

图4为本实用新型氧气输出管示意图。

图中：1入料口、2冷凝器、3精馏塔、4精馏制氧主机、5气体输送管、6气体压缩机、61第一气体压缩块、62气体压缩片、63第二气体压缩块、7单层过滤片、8再沸器、81盛液槽、82控温块、83发热管、84过滤网纱、9出液管、10集液底座、11启动开关、12液压上由泵、13漏斗出口、14精馏制氧副机、15膨胀透箱、16膨胀透片、17氧气输出管、171气体收集扇、172热交换管、173氧气门轴、174氧气连接管、175阀门、176氧气出口、18连接管、19热交换器、20加热扇、21加热块、22底座。

具体实施方式