[实用新型]一种淤浆床反应器催化剂过滤应用系统装置

说明书

技术领域

本发明在过去传统的BDO（1,4丁二醇）REPPE法生产工艺中，炔化反应工段中的BYD反应器，具体说是一种淤浆床反应器催化剂过滤应用系统装置，用于乙炔和甲醛反应生成丁炔二醇，属于涉及煤化工，石油化工等领域。

背景技术

丁炔二醇：英文名称2-Butyne-1,4-diol,BYD，中文别名1，4-丁炔二醇BOZ；2-丁炔-1，4-二醇电镀发光剂；1，4-丁炔二醇；1，4-二羟基-2-丁炔；二羟基二甲基乙炔；双羟甲基乙炔；2-丁炔-1,4-二醇，外观 白色或淡黄色结晶 白色斜方结晶(吸潮后为淡黄色)Melting_point：58℃Boiling_point 238℃，145℃（2kPa）flash_point 152℃折射率 1.450溶解度 溶于水、酸性溶液、乙醇和丙酮、微溶于氯仿，不溶于苯和乙醚其他性质 固体丁炔二醇在25 c°空气中易潮解，有毒，具有二元伯醇的化学性质，还可进行加成反应。

丁炔二醇是用于有机原料、溶剂、无氰电镀液，还用于人造革、医药和农药工业，在国民经济中占有十分重要的地位，传统的气相法丁炔二醇生产工艺由于换热床层温升和催化剂效率因子等因素的限制，存在合成气单程转化率低、出口甲醇浓度低、循环比大及能量消耗大等缺点，三相淤浆床丁炔二醇合成反应器是以空气-水-催化剂和空气-液体石蜡油-催化剂两种系统为对象，研究了内置垂直管束式换热器三相淤浆床丁炔二醇合成反应器的流体力学性质──平均气含率、床层压降、固体完全悬浮的临界表观气速，考察了各种因素对流体力学性质的影响，并得到关于气含率的经验关联式。

三相淤浆床反应器在化工生产中得到广泛应用，如催化加氢、费托合成等，三相淤浆末反应器中的固体颗粒通常是细颗粒lmm高活性的催化剂，可均匀地控制反应温度并移走反应热，容易采用各种方式达到气、液、固三相的良好接触，因此，能在较缓和的工艺条件(如温度、压力在热态条件下，采用的内过滤装置性能稳定，可以用作连续淤浆鼓泡搅拌釜的液固分离，研究表明：单釜连续可以逐级模拟多釜串联连续过程，这种多釜串联过程的开发,具有一定实际意义。

对比文件：CN200480036825  通过气相氢化制备THF、BDO和GBL的确定混合物的方法，目前丁炔二醇的生产方法主要有：多聚甲醛常压溶剂法，即以多聚甲醛为原料，以环乙酮等作溶剂，在催化剂乙炔铜存在下，向淤浆床反应器中通入乙炔，待甲醛完全后转化后停止通乙炔，然后滤出催化剂，经反应、浓缩、结晶既得；乙炔甲醛合成法，即将含80%-90%的乙炔经压缩至0.4-0.5MPa的压力，预热至70-80℃，送至反应器，然后可得到粗品，再经过过滤浓缩、精制既得成品。

用于淤浆床反应器的大部分是油漆细催化剂颗粒，其反应工艺后油漆细催化剂颗粒过滤去除是个比较头疼的问题，过滤不纯，产品质量反复无保障，而2015-2020年中国丁炔二醇行业市场前景及投资战略咨询报告中，分析了丁炔二醇的市场规模、丁炔二醇产品供需求状况、丁炔二醇竞争状况和丁炔二醇主要企业经营情况、丁炔二醇主要企业的市场占有率，同时对丁炔二醇的未来发展做出科学的预测市场前景巨大。

发明内容

根据上述内容的不足及在过去在传统的BDO（1,4丁二醇）REPPE法生产工艺中得出：炔化反应工段中的BYD反应器，其主要功能是乙炔和甲醛反应生成丁炔二醇，其主要反应式为：

CH≡CH + HCHO → CH≡CCH2－OH

CH≡CCH2－OH + HCHO → HO－CH2C≡CCH2－OH

CH≡CH + 2HCHO → HO－CH2C≡CCH2－OH

在这类反应工艺中，为了提高反应速度和丁炔二醇的收率，在反应器中加入催化剂，用搅拌器搅拌，以加快反应速度，反应产物通过反应器内部安装的烛式过滤器，将催化剂拦截在反应器内，继续参与反应，净液得以通过烛式过滤器，排出反应器外，并经过两级芯式过滤器处理，净化到符合要求后，去下一步加氢工艺，因催化剂的拦截本质上是由烛式过滤器上的滤布完成的。

因滤布是纺织产品，存在一些天然的固有的缺陷和瑕疵，滤袋的缝制方法，反吹工艺的影响，烛式过滤器的结构，密封的方法及结构，密封件的材料，密封件的失效等等多种因素的影响，有部分的催化剂颗粒穿过烛式过滤器的滤布，随反应净液一起进入精过滤器，造成催化剂流失和精密过滤器压差提高，流速下降，精密过滤器被迫频繁停车更换滤芯，造成操作工的劳动强度增大，不安全因素增大和生产成本大幅提高，基本的工艺流程如（图1）。