[实用新型]热压机快速供油负载加压液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板热压机领域，具体涉及热压机快速供油负载加压液压系统。

背景技术

人造板热压机是一种利用压力将多层板压合制成木工板的机器，广泛应用于各类建筑板材及木工板材的制造，这种液压机工作时要求闭合速度快，补压速度快。现在的热压机的快速供油系统一般采用两种供油方式：第一种方式为双泵供油或多泵供油，这种供油方式是靠增大电机的功率和电机的数量来增大液压系统中的液体的流量，从而达到快速供油的目的。第二种快速供油方式为氮气蓄能器供油，这种供油方式是通过压缩气体，增大油箱内的压力，当压力达到一定值后冲开冲压阀从而达到快速供油的目的。对于第一种供油方式它的主要缺点就是快速供油时电机的功率较大、消耗较多的能源、电机的噪声较大工人的工作环境较差，并且这种供油方式转换高压时，打高压的时间过长。对于第二种供油系统主要存在系统结构复杂、后期注油的速度较慢、使用维护不方便，以及具有较大的危险性。

发明内容

本实用新型为解决上述闭合速度慢，能源消耗多，结构复杂危险性高的问题，提供一种闭合速度快、补压速度快，节约能源且使用寿命长的热压机快速供油负载加压液压系统。

本实用新型采用以下技术方案实现：热压机快速供油负载加压液压系统，包括设置在热压机底部的若干液压式的工作缸，工作缸通过油路连接供油缸的供油端，供油缸为活塞增压式结构，活塞连接控制其移动的速升缸，速升缸与供油缸的供油端之间连接有柱塞泵，通过柱塞泵带动速升缸对供油缸的活塞加压实现对工作缸和速升缸的供油。

为了保证补压阶段平稳可靠，工作缸和供油缸之间设有允许液压油在一定的压力内流向工作缸的单向阀，柱塞泵的输出端和单向阀的输出端之间设有控制柱塞泵向工作缸加压的电磁换向阀1，工作缸的顶端设有控制电磁换向阀1工作的行程开关。

为了实现快速回油泄压，单向阀的输出端和供油缸之间连接有控制工作缸内的液压油回流的电磁换向阀2。

为了提高工作缸的提升速度，供油缸的底面积大于工作缸与速升缸的底面积之和。

本实用新型的有益之处在于：实现热压机工作缸快速注油的目的，从而使工作缸所推动的负载快速闭合，达到热压机需要快速闭合的工作条件；解决了能源节约问题，相比较以上两种供油方式，本实用新型的供油方式能够节约30%-40%的电能；安全性能好，当达到一定压力时，由柱塞泵提供一定的油压，避免安全问题产生；结构设计方面采用了全封闭式设计，液压油在全封闭式的环境内不易被污染，从而使各液压元器件的使用寿命延长。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

图中1.供油缸，2.活塞，3.速升缸，4.工作缸，5.柱塞泵，6.单向阀，7.电磁换向阀1，8.行程开关，9.电磁换向阀2。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的热压机快速供油负载加压液压系统，包括设置在热压机底部的若干液压式的工作缸4，工作缸4通过油路连接供油缸1的供油端，供油缸1为活塞增压式结构，活塞2推动腔内的液压油对工作缸1加压，活塞2连接控制其移动的速升缸3，速升缸3与供油缸1的供油端之间连接有柱塞泵5，通过柱塞泵5带动速升缸3对供油缸1的活塞2加压，供油缸1的底面积大于工作缸4与速升缸3的底面积之和。当工作时，一部分液压油流入工作缸1，另一部分流入速升缸3提升，实现对工作缸1快速提升。

当工作缸1上升到一定程度时触发工作缸4顶端设置的行程开关8，工作缸4和供油缸1之间设有允许液压油在一定的压力内流向工作缸4的单向阀6，柱塞泵5的输出端和单向阀6的输出端之间设有控制柱塞泵5向工作缸加压的电磁换向阀1（7），工作缸4的顶端设有控制电磁换向阀1（7）工作的行程开关8。单向阀6的输出端和供油缸1之间连接有控制工作缸4内的液压油回流的电磁换向阀2（9）。