[实用新型]热转印打码机打印驱动系统控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及热转印打码机，特别涉及应用在软包装上打码的热转印打码机上用于打印头下压打印及打印完成抬起的驱动系统的控制装置。

背景技术

现有的热转印打码设备，其打印头工作过程大致如下：当打码机接收到打印信号时，气缸或是电磁铁装置驱动打印头下压，使得缠绕在打印头表面的热转印色带与底部打印薄膜以一定的压力接触，同时控制系统控制打印头发热，使色带发热位置的墨层转印至底下薄膜形成打印图案，打印完成后控制系统控制气缸放气或是电磁铁断电实现打印头抬起（这时打印头碳带脱离底下薄膜一定距离，以便打印完成的色带收取及底下薄膜运行以准备下一次打印）。

目前控制打印头下压打印及打印完成收回的动作驱动过程大多采用气动控制方式或是电磁吸铁加机械装置转换的方式来实现。其中气动控制方式在成本上由于需要的附件比较多，所以安装复杂、麻烦且成本比较高，而且在应用现场容易发生因没有气源而影响其应用的情况。而电磁铁方式虽然不需要气源，但由于打印过程需要一定的压力，要达到工作所需的压力驱动打印头动作需要功率较大的电磁铁，所以电磁铁体积会比较大，而且电磁铁动作转换的机械结构也相对比较复杂，对整体安装设计要求比较高，成本也相对比较高。

有鉴于此，该领域的技术人员努力研发一种改进的热转印打码机打印驱动系统的控制装置。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种应用于热转印打码机的打印驱动系统的控制装置，它解决了现有热转印打码机打码时打印头下压打印及打印结束收回需要通过气动元件驱动，或是采用电磁铁结合机械结构的方式驱动，且存在结构复杂、成本高，能耗大的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种热转印打码机打印驱动系统控制装置，它包括电机、基础板、驱动主动轮、同步带、驱动从动轴、驱动从动轮、打印转轴以及打印头组件，其特征在于：它还包括安装在基础板上的预动轴、轴承、预动托架、预动支座、转轴安装块、支撑板、拉簧、预动支轴、导轨座、导轨、复位拉簧、驱动固定块、驱动传动块、打印压轴以及预动固定块；

所述轴承由第一轴承和第二轴承组成，预动轴两端穿置于第一轴承和第二轴承内孔并固定于预动支座上，预动支座通过预动支轴活动固定于预动托架上，并且能绕预动支轴在预动托架上转动固定的角度；

所述打印转轴固定连接于转轴安装块上，同时穿置于预动托架和打印头组件的内孔实现活动连接，在预动托架的一端内孔中安装有打印压轴，缓冲弹簧介于打印压轴内孔及预动固定块之间，预动固定块固定连接在预动托架上，使得打印压轴在预动托架内孔中能弹性活动；

所述转轴安装块安装于导轨座上，导轨座活动安装在导轨上，导轨安装在基础板上；在转轴安装块上同时安装有驱动固定块和驱动传动块，驱动传动块用来固定同步带，使得电机的动力能通过同步带传递到转轴安装块上，进而带动转轴安装块上的预动托架及打印头组件沿导轨同步运动。

所述预动托架的一端与转轴安装块通过复位拉簧实现弹性连接。

所述打印头组件的端部安装有打印轴，所述拉簧由第一拉簧和第二拉簧组成，预动托架与打印头组件通过第一拉簧、第二拉簧弹性连接，使得打印压轴与打印轴保持接触并实现动力的传递。

所述基础板上还安装有用于检测打印头组件位置的第一位置感应元件和第二位置感应元件。

所述打印头组件在一个工作周期内往复运动于第一位置感应元件和第二位置感应元件之间，通过安装于转轴安装块上的剥离辊组件上的磁片实现信号感应。

所述基础板上还安装有用于色带缠绕导向的第一导带辊和第二导带辊。

采用本实用新型提供的打印驱动系统控制方案，只需简单的机械结构即可实现同样功能，能大大节省成本，简化结构设计，减少能耗，且方便实用，不受应用现场因没有气源即无法使用的影响；同时，本实用新型的新结构使得所制造的机器可以更小巧，几乎能适应所有应用场合，大大提高了机器的适用范围。