[实用新型]拔丝绕丝一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝设备，特别是一种拔丝绕丝一体机。

背景技术

原拔丝和绕丝是两个独立的制造工序，通过拔丝机和绕丝机分别完成。即原有工序为拔丝后扎捆堆放，搬运至另一工作区进行绕丝，两道工序需大量人力。如果能将两道工序合并，实现拔丝绕丝一体化控制亟待改进，进而节省人工成本，提高工作效率。

发明内容

针对原有工序的问题，本实用新型采用自主设计的传动控制系统，将拔丝机和绕丝机连为一体，提供一种拔丝绕丝一体机，以利于减轻了劳动强度，节省了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种拔丝绕丝一体机，其中：该一体机包括有拔丝工作部和绕丝工作部，所述绕丝工作部包括有分丝定位挡板，分丝定位挡板的两侧依次对称设有排丝器、收丝料盘，每个收丝料盘的旋转轴上连接有传动链条，二传动链条均与变位离合器连接，变位离合器连接有与调速电机相连的变速箱，所述变位离合器、调速电机、变速箱均与电器控制柜连接。

绕丝机工作部的动作过程是调速电机带动变速箱工作，通过传动链条传导动力使收丝料盘转动，将拔丝工作部的冷拔丝从分丝定位挡板经排丝器缠绕在收丝料盘上，当一侧收丝料盘的冷拔丝绕满时，通过变位离合器启动另一侧收丝料盘工作，实现两侧交替运行。

本实用新型的效果是该一体机将原有单一、独立的拔丝机、绕丝机通过一系列传动控制装置组合一体，从而简化工序，节省人工成本，提高工作效率50％-70％。

附图说明

图1是本实用新型拔丝绕丝一体机结构示意图；

图2是本实用新型拔丝绕丝一体机结构工作运行示意图。

图中：

1、拔丝机    2、绕丝工作部   3、分丝定位挡板  4、排丝器

5、收丝料盘  6、传动链条     7、变位离合器    8、调速电机

9、变速箱    10、电气控制柜

具体实施方式

结合附图对本实用新型的拔丝绕丝一体机结构加以说明。

如图1、2所示，本实用新型的拔丝绕丝一体机设计思想是为将两道工序合并优化，减少劳动强度降低生产成本。该实用新型是将拔丝机1拔出的冷拔丝，经分丝定位挡板3、排丝器4直接进入收丝料盘5，以实现拔丝、绕丝同时工作。

本实用新型的拔丝绕丝一体机结构是，该一体机包括有拔丝工作部1和绕丝工作部2，所述绕丝工作部2包括有分丝定位挡板3，分丝定位挡板3的两侧依次对称设有排丝器4、收丝料盘5，每个收丝料盘5的旋转轴上连接有传动链条6，二传动链条6均与变位离合器7连接，变位离合器7连接有与调速电机8相连的变速箱9，所述变位离合器7、调速电机8、变速箱9均与电器控制柜10连接。

所述绕丝机工作部2的动作过程是调速电机8带动变速箱9工作，通过传动链条6传导动力使收丝料盘5转动，将拔丝工作部1的冷拔丝从分丝定位挡板3经排丝器4缠绕在收丝料盘5上，当一侧收丝料盘5的冷拔丝绕满时，通过变位离合器7启动另一侧收丝料盘5工作，实现两侧交替运行。

如图1、2所示，本实用新型的拔丝绕丝一体机是由拔丝工作部1和绕丝工作部2组成，其中绕丝工作部2是由分丝定位挡板3、排丝器4、收丝料盘5、传动链条6、变位离合器7、调速电机8、变速箱9、电器控制柜10组成。绕丝工作部2的工作原理是接通电源，调速电机8带动变速箱9工作，通过传动链条6传导动力来实现收丝料盘5低速匀速转动，从而将冷拔丝缠绕在收丝料盘5中。当一侧收丝料盘5的冷拔丝绕满时，通过换位离合器7，启动另一侧收丝料盘5工作，实现两侧交替运行。