[实用新型]一种吸收式制冷机组及其管壳式发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管壳式发生器结构的技术领域，特别涉及一种吸收式制冷机组及其管壳式发生器。

背景技术

管壳式发生器因结构简单、换热效率高，被广泛地应用于吸收式溴化锂制冷机组等换热系统领域。管壳式换热器以管程长度多少划分为单流程管壳式换热器和多流程管壳式换热器。

现结合图1来说明单流程管壳式换热器的结构及其工作原理。

单流程管壳式发生器包括第一蒸气室11′、转向蒸气室12′以及连通两者的传热管13′，第一蒸汽室11′与进气管3′连通，转向蒸汽室12′与凝水管4′连通；该单流程管壳式发生器还包括与第一蒸气室11′和转向蒸气室12′密封连接且容置传热管13′的壳体21′，该壳体21′开设有介质入口22′和介质出口23′以形成供第二介质流动的壳程。

高温蒸汽经由进气管3′进入第一蒸气室11′内，再流经传热管13′后流入转向蒸气室12′，最后由凝水管4′排出；与此同时，溴化锂溶液由介质入口22′进入壳程并通过传热管13′与其内高温蒸汽进行热交换吸热形成溴化锂蒸汽由介质出口24′排出，最后溴化锂浓溶液由介质出口23′排出。

然而，对于双流程或多流程管壳式发生器而言，其管程内前一流程高温蒸汽放热后产生的部分凝水随该蒸汽进入下一流程的传热管内，换言之，该部分凝水占用传热管约10％的传热面积而造成传热管利用效率低的问题。

有鉴于此，对于双流程和多流程管壳式发生器来说，如何减小高温蒸汽放热后产生的凝水对传热管传热效率的影响，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种管壳式发生器，以减小高温蒸汽放热后产生的凝水对传热管传热效率的影响。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该管壳式发生器的吸收式制冷机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管壳式发生器，包括管程和壳程，所述管程具体为双流程或多流程，所述管程中相邻两个流程的气流转向处传热管通过转向蒸汽室连通，所述转向蒸汽室通过疏导管与所述管程的凝水管连通，以将所述转向蒸汽室内凝水通过所述疏导管和所述凝水管排出。

与现有技术相比，上述管壳式发生器利用虹吸原理通过疏导管和凝水管将管壳式发生器管程前一流程中高温蒸汽放热产生的凝水及时疏导流出，不再占用后一流程中传热管的传热面积，使发生器内传热管的传热面积得以充分利用，从而提高发生器的换热效果。

优选地，所述管程具体为流程数为两个的双流程管程，所述双流程管程包括进气蒸汽室、凝水蒸汽室和所述转向蒸汽室，所述转向蒸汽室通过所述传热管均与所述进气蒸汽室和所述凝水蒸汽室连通；所述进气蒸汽室和所述凝水蒸汽室分别与进气管和所述凝水管连通。

优选地，所述双流程管程包括蒸汽室，将所述蒸汽室通过隔板分割后形成所述进气蒸汽室和所述凝水蒸汽室。

优选地，所述管程具体为流程数为三个的三流程管程，所述三流程管程包括进气蒸汽室、凝水蒸汽室和两个所述转向蒸汽室，每个所述转向蒸汽室通过一组所述传热管与另一所述转向蒸汽室连通、通过另一组所述传热管与所述进气蒸汽室或者所述凝水蒸汽室连通；所述进气蒸汽室和所述凝水蒸汽室分别与进气管和所述凝水管连通。

优选地，所述三流程管程包括第一蒸汽室和第二蒸汽室；

将所述第一蒸汽室通过隔板分割后形成所述进气蒸汽室和一个所述转向蒸汽室；

将所述第二蒸汽室通过隔板分割后形成所述凝水蒸汽室和另一所述转向蒸汽室。

优选地，所述管程的每个流程均包括多根传热管。

除上述管壳式发生器外，本实用新型还提供一种吸收式制冷机组，包括沿介质流向依次连通的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，、所述发生器具体为如上所述的管壳式发生器。

优选地，所述介质具体为溴化锂。

由于该管壳式发生器具有上述技术效果，可以理解，包括该管壳式发生器的吸收式制冷机组具有同样的技术效果，故而本文在此不再赘述。

附图说明

图1示出了单流程管壳式发生器的结构示意图；

图2示出了本实用新型所提供的吸收式溴化锂制冷机组具体实施方式的工作原理示意图；

图3示出了本实用新型所提供的双流程管壳式发生器具体实施方式的结构示意图；

图4示出了本实用新型所提供的三流程管壳式发生器具体实施方式的结构示意图；

图5示出了本实用新型所提供的双流程管壳式发生器另一具体实施方式的结构示意图。