[实用新型]一种组合式高效原汁机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种榨汁设备，更具体地说，尤其涉及一种组合式高效原汁机。

背景技术

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。另外，原汁机的低速螺旋挤压技术，像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来，不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。目前市面上的原汁机，在实际使用中，存在下述的不足：

（1）杯体内的榨汁组件虽然是拼装的，但是用超声波焊接为一体，用户榨完食材后清洁时存在死角，导致后续使用存在残渣存留，细菌孽生，影响卫生。

（2）榨汁组件中的螺旋刀头的形状和曲线设计不合理，切削和推进食材困难，榨汁效率低和食材利用率低。

（3）现有的原汁机技术，存在汁、渣分离不彻底的问题，所榨取的汁液中混入了约20%的果肉碎渣，直接影响用户的口感。

（4）现有技术的转动刷底面是直线，虽然与挤压杯底部有接触和清洁作用，但是由于挤压杯的出汁口与挤压杯的底平面，存在夹角与孔洞，在转动刷旋转到孔洞位置时，转动刷底面的直线平面无法向下伸出到孔洞中，果肉碎渣在孔洞部位堆积，造成无法连续和顺畅出汁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且榨汁效果良好的组合式高效原汁机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式高效原汁机，包括杯体和设置在杯体内的榨汁组件，其中所述榨汁组件主要包括切削刀头、设置在切削刀头底部的滤网骨架、设置在滤网骨架外壁的过滤网及沿周向分布在过滤网外壁的若干条精挤螺旋筋；所述切削刀头由刀座及沿周向分布在刀座上的第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃、副螺旋刀刃和粗挤螺旋筋构成；副螺旋刀刃设置在第一主螺旋刀刃和第二主螺纹刀刃之间，所述第一主螺旋刀刃上端与第二主螺旋刀刃上端之间的间距H为15-20mm；第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃、副螺旋刀刃和粗挤螺旋筋下端与各精挤螺旋筋上端沿周向交错分布。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述切削刀头底部最外端与精挤螺旋筋顶部最外端之间沿径向的间距为0.8mm。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述刀座呈圆形锥台结构，刀座纵向截面两侧的轮廓线为曲线段，该曲线段由第一弧线段和第二弧线段相切连接而成，第一弧线段对应的圆半径为125-130mm，第二弧线段对应的圆半径为15-20mm；分别连接两条曲线段首尾所形成的直线的夹角α为60-65°。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃和副螺旋刀刃的宽度均为4-6mm，螺旋升角均为14-16°。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述切削刀头与滤网骨架接触部设有相互配合的定位凸台和定位凹槽，切削刀头与滤网骨架通过定位凸台和定位凹槽配合连接。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述杯体底部设有两圈隔离槽且位于内圈的隔离槽深度比位于外圈的隔离槽深；在滤网骨架底部设有两圈与隔离槽一一对应且相适应的隔离环。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述滤网骨架内下部沿周向设有若干与杯体内底部相适应的转动刷，所述转动刷由连接座和间隔设置在连接座底部的两条软弹片组成，靠近滤网骨架的软弹片长度比远离滤网骨架的软弹片长。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述杯体内壁上沿周向设有若干切削刃和挤压刃，切削刃和挤压刃交错分布；所述切削刃和挤压刃与榨汁组件之间形成环形间隙，该环形间隙由上至下逐渐缩小，环形间隙的宽度为0.4-1.2mm；挤压刃的数量为切削刃数量的2-3倍，切削刃和挤压刃间隔均布在杯体内壁上。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述切削刃由由上往下依序连接的切削部、连接部和挤压部组成；所述连接部位于切削刀头与滤网骨架的接触部；所述挤压部与精挤螺旋筋之间的间隙宽度为0.4-0.8mm。

上述的一种组合式高效原汁机中，所述滤网骨架沿周向设有若干出汁孔，过滤网上的网孔位于各出汁孔处，在过滤网内侧的出汁孔上设有与精挤螺旋筋相配合的支撑筋，位于出汁孔区域的过滤网夹设在精挤螺旋筋和支撑筋之间。

本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述的显著优点：

（1）改进螺旋刀头的形状及排布，同时，通过螺旋刀头上的第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃、副螺旋刀刃、粗挤螺旋筋与精挤螺旋筋的错位配合，更有利于食材的切碎与推送。