[实用新型]用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型切断装置，特别是，一种用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置。

背景技术

国内卫生用品生产线在日新月异的发展，高速是其发展的最基本要求。目前，一般生产中的导流层弧切工艺，是通过弧切总成切断成型后直接转移到面料上，那样弧切后的导流层转移粘合不稳定，在面料上前后窜位大，容易脱落，很难达到产品的要求。尤其随着机器速度的不断提升，现有的工艺手段无法满足产品精度的要求，给产业的发展带来一定的阻碍。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置，其通过转移轮将弧切成品与待复合材料进行复合，保证了弧切材料在待复合材料上位置的准确性，大大提高了产品的精度，提高成品的合格率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置，包括用于输送导流层材料的传送机构、用于将导流层材料切割及转运的切割转运机构、转移轮和胶枪；所述传送机构、切割转运机构和转移轮按照导流层弧切成品运行方向依次设置，所述转移轮设置在待复合材料一侧，所述胶枪设置在待复合材料运行方向上转移轮的后端。

优选的，所述切割转运机构包括切断模辊和吸移气阀；所述传送机构、切断模辊、吸移气阀和转移轮按照导流层弧切成品运行方向依次设置。

优选的，所述切割转运机构还包括废料回收件，所述废料回收件设置在吸移气阀作用之后的切断模辊一侧。

优选的，还包括拍打轮，所述拍打轮设置在待复合材料另一侧，且与转移轮位置相对应。

优选的，所述转移轮上设置有与弧切成品形状相对应的吸附孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过转移轮将弧切成品与待复合材料进行复合，保证了弧切材料在待复合材料上位置的准确性，大大提高了产品的精度，提高成品的合格率；

2、本实用新型中成型产品经过转移轮可拉开前后两片间距离，拍打轮线速度比转移轮快，瞬间拍打切断产品前端使之粘合，使复合更加牢固，避免弧切成品复合不牢固对产品的影响；

3、本实用新型中转移轮上设置有与弧切成品形状相对应的吸附孔，且吸附孔对应切断后面料的形状，保证了后期复合过程中弧切成品排列的一致性，提高了产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型中用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置结构示意图；

其中，1为传送机构、2为切割转运机构、201为切断模辊、202为吸移气阀、203为废料回收件、3为转移轮、4为拍打轮、5为胶枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置，包括用于输送导流层材料的传送机构1、用于将导流层材料切割及转运的切割转运机构2、用于转移弧切成品的转移轮3和胶枪5；传送机构1、切割转运机构2和转移轮3按照导流层弧切成品运行方向依次设置，转移轮3设置在待复合材料一侧，胶枪5设置在待复合材料运行方向上转移轮3的后端。切割转运机构2包括切断模辊201和吸移气阀202，传送机构1、切断模辊201、吸移气阀202和转移轮3按照导流层弧切成品运行方向依次设置。

在一个具体实施例中，用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置，包括用于输送导流层材料的传送机构1、用于将导流层材料切割及转运的切割转运机构2、用于转移弧切成品的转移轮3、拍打轮4和胶枪5；切割转运机构2包括切断模辊201、吸移气阀202和废料回收件203，传送机构1、切断模辊201、吸移气阀202和转移轮3按照导流层弧切成品运行方向依次设置；废料回收件203设置在吸移气阀202作用之后的切断模辊201一侧；转移轮3设置在待复合材料一侧，胶枪5设置在待复合材料运行方向上转移轮3的后端。拍打轮4设置在待复合材料另一侧，且与转移轮3位置相对应。转移轮3上还设置有与弧切成品形状相对应的吸附孔。

实施例1

应用本实用新型中弧形导流层成型切断方法进行生产，包括以下步骤：

1)材料传送：将导流层材料平整处理后经传送机构1传送至切割转运机构2；

2)材料切割及转运：导流层材料在切割转运机构2中由切断模辊201进行弧切，弧切成品经吸移气阀202的负压作用，转运至转移轮3，并均匀吸附在转移轮3表面；

3)弧切成品的复合：转移轮3的不停的转动，转移轮3上的弧切成品复合在胶枪5喷胶处理后的待复合材料上；