[实用新型]剪板机的物料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，具体涉及一种剪板机的物料收集装置，该装置能对剪板机剪下的半成品物料和边角料进行分类收集。

背景技术

剪板机是用于金属板料剪切加工的必备设备，按照工作原理分为机械式剪板机，和液压摆式剪板机。机械式剪板机运用偏心轮促发机构通过惯性实施对铁板的剪切，液压摆式剪板机利用液压缸对刀模进行下压，实施剪切。通常操作剪板机时主操作人员站立于剪板机前方，副操作人员位于剪板机的后方。主操作人员在机器前负责剪板操作。副操作人员位于机器后负责件剪下的物料进行分类收集。该过程需要两人配合共同完成。因此，现有的技术方案存在如下不足，浪费了劳动力；操作过程麻烦。

发明内容

本实用新型综合背景技术的不足，提供了一种剪板机的物料收集装置，该装置节约了劳动力，操作过程简单。

本实用新型新型采用了如下技术方案：剪板机的物料收集装置，包括支撑板、载料托板，所述载料托板与所述支撑板相连接，所述物料收集装置还包括，扭簧机构、半成品收集箱、边角料收集箱，所述支撑板垂直放置，所述支撑板通过固定底板与地面固定连接。所述半成品收集箱、边角料收集箱分别位于所述载料托板的两侧；所述载料托板的中心通过所述扭簧机构与所述支撑板活动连接。所述支撑板的一侧固定连接有第一电磁铁，所述支撑板的另一侧固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁的吸头与所述载料托板的下表面的距离为3～8cm。

进一步，所述第一电磁铁、第二电磁铁的额定电压为DC110V；电磁吸合力为10N。

进一步，所述第一电磁铁、第二电磁铁的吸头与所述载料托板的下表面的距离为5cm。

进一步，所述第一电磁铁接入第一按钮开关后与供电电源连接；所述第二电磁铁接入第二按钮开关后与所述供电电源连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过所述扭簧机构活动连接所述载料托板，使得所述载料托板围绕其自身的中心产生弹性扭转运动。又增加了所述第一电磁铁、第二电磁铁。在第一电磁铁、第二电磁铁均不通电的情况下，所述载料托板位置水平。当所述第一电磁铁通电时吸合所述载料托板倾斜，对置于所述载料托板上的半成品物料实施装箱。当所述载料托板的上方为边角料时，将第二电磁铁通电，吸合所述载料托板向另一侧倾斜，卸下边角料。整个过程只需位于剪板机前方的主操作人员操作，即可。省去了剪板机后方的副操作人员，该装置有效的节约了劳动力，并且使得操作过程更简单。

附图说明

 图1为本实用新型所述的剪板机的物料收集装置的结构主视图。

 图2为图1的右视图。

 图3为本实用新型所述的剪板机的物料收集装置的立体视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

在图1、图2、图3中的标记：支撑板1、载料托板2、扭簧机构3、半成品收集箱4、边角料收集箱5、固定底板6、第一电磁铁7、第二电磁铁8。

剪板机的物料收集装置，该装置含有支撑板1、载料托板2，载料托板2与支撑板1相连接，所述物料收集装置还含有扭簧机构3、半成品收集箱4、边角料收集箱5，支撑板1垂直放置，支撑板1通过固定底板6与地面固定连接。半成品收集箱4、边角料收集箱5分别位于载料托板2的两侧；载料托板2的中心通过扭簧机构3与支撑板1活动连接。载料托板2的本体在扭簧机构3的作用下围绕所述载料托板2的中心发生弹性扭转运动，通过扭转运动进行卸料。

支撑板1的一侧固定连接有第一电磁铁7，支撑板1的另一侧固定连接有第二电磁铁8，第一电磁铁7、第二电磁铁8的吸头与载料托板2的下表面的距离范围为3～8cm，在本实施例中第一电磁铁7、第二电磁铁8的吸头与载料托板2的下表面的间距最佳采用5cm。设定该数值综合考虑了最佳吸合力和保证卸料的最佳倾斜角度。

第一电磁铁7、第二电磁铁8的额定电压为DC110V，电磁吸合力为10N。

使用说明，第一电磁铁7接入第一按钮开关后与供电电源连接；第二电磁铁8接入第二按钮开关后与所述供电电源连接。所述第一按钮开关，被按下时，第一电磁铁7吸合，此时载料托板发生倾斜，置于载料托板2上的半成品物料滑落至半成品收集箱4中。当剪板机剪下边角料时，此时按下所述第二按钮开关，第二电磁铁8吸合载料托板2向另一方向倾斜，置于载料托板2上的边角料滑落至边角料收集箱5中，通过上述过程对半成品和边角料进行分类收集。