[实用新型]一种穿头机及其拉链牙位调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链拼合技术领域，特别涉及一种拉链牙位调整装置；本实用新型还提供一种具有前述拉链高低牙位调整装置的穿头机。

背景技术

随着社会需求及拉链设计加工工艺的提高，特殊牙型(如宝塔牙、米兰牙)的拉链已经广泛应用。这种类型的拉链，其正面为特殊牙型、反面为普通牙型，由于正面特殊牙型面积小于反面普通牙型，因此定寸时，只能对反面的普通牙型进行装拉头。拉链穿头机穿头时，其根据高低牙位判断拉链安装方向，在采用特殊牙型时，如左右牙位不满足穿头机高低牙位设定，则拉链会被安装在反面的普通牙型上，错误安装。

为保证后续穿头正确，如特殊牙型的左右牙位不满足穿头机高低牙位设定，现有技术只能通过人工分链后进行高低牙位调整后再进行合链处理，确保特殊牙型高低位正确。这样工作需要手工调整一条拉链筋带上的所有位置，手工操作十分费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术进行特殊牙型的拉链手工高低位调整费时费力的问题，本实用新型提供了一种拉链牙位调整装置。

本实用新型提供一种拉链牙位调整装置，用于特殊牙型的拼合拉链筋带的高低牙位调整，包括牙位调整板和合链部件；

所述牙位调整板上具有两个拉链筋带导向槽，两个所述拉链筋带导向槽所在直线相交；

所述合链部件安装在所述牙位调整板的第一端、具有将独立拉链筋带锁合成拼合拉链筋带的合链通孔；所述合链通孔的合链出口截面与锁合拉链筋带截面大小相同；

两个所述拉链筋带导向槽的相交端对准所述合链通孔的合链进口。

在外力拉动作用下，独立拉链筋带经拉链筋带导向槽导向至合链部件，合链部件通过合链通孔将独立拉链筋带拼合为拼合拉链筋带；只需人工调整两个独立拉链筋带的第一个牙位，就可实现后续牙位在外力作用下的自动调整。

优选的，还包括圆柱形的开链导轮；所述开链导轮安装在所述牙位调整板的第二端。

通过圆柱形开链导轮的表面特性，可将需调整牙位的拼合拉链筋带较为方便、顺利的分开，并导向分开的独立拉链筋带，保证齿牙不会被破坏。

优选的，所述开链导轮轴向方向两端具有凸出部。

优选的，所述开链导轮具有第一安装孔、通过所述第一安装孔安装在所述牙位调整板上。

优选的，还包括导向槽盖板，所述导向槽盖板安装在所述牙位调整板上，盖合所述拉链筋带导向槽。

优选的，所述导向槽盖板和所述牙位调整板上具有对应的螺栓孔，所述导向槽盖板通过螺栓固定在所述牙位调整板上。

设置导向槽盖板，利用导向槽盖板的盖合作用可防止独立拉链筋带从拉链筋带导向槽中滑出，提供拉链传输稳定性。

优选的，所述合链部件为拉链拉头。

本实用新型还提供一种拉链穿头机，具有如前所述的拉链牙位调整装置。

附图说明

图1为米兰牙拉链正面的高低牙位错误时的示意图；

图2为米兰牙拉链反面的高低牙位错误时的示意图；

图3为米兰牙拉链反面的高低牙位正确时的示意图；

图4为未安装导向槽盖板的拉链牙位调整装置的示意图；

图5为安装导向槽盖板的拉链牙位调整装置的示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1和图2分别为米兰牙拉链正面和反面高低牙位错位时的示意图。因其正面高低牙位与穿头机穿头部分的高低牙位相反，因此其将米兰牙拉链的反面识别为正面，将拉链拉头2安装至反面，安装错误；为此，需要将拉链左右高低位调整为如图3所示的位置，其正好与图2位置相反。

图4为实施例中的拉链牙位调整装置的示意图。从图4中可看出，本实施例中的拉链牙位调整装置包括牙位调整板1、合链部件；其中牙位调整板1上具有两个拉链筋带导向槽11，两个拉链筋带导向槽11之间呈现锐角夹角、并在一端相交；合链部件安装在牙位调整板1上两个拉链筋带导向槽11的夹角处。本实用新型实施例中，合链部件具有将独立的拉链筋带锁合呈拼合拉链筋带的合链通孔，合链通孔的合链进口对应两个拉链导向槽的夹角部位，从两个拉链筋带导向槽11导向来的拉链筋带可从夹角处直接导向进入合链部件；因合链部件的合链出口截面与锁合拉链的截面大小相同，因此通过合链部件的挤压作用，合链部件可将两个独立的拉链筋带拼合在一起。