[实用新型]一种八角形双层槽体的石英粉化学浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机，尤其涉及一种八角形双层槽体的石英粉化学浮选机。

背景技术

石英原石因属地矿资源，其含有铁、钾、钠、锂、钙、镁、铝等多项金属与非金属杂质，经过破碎到60-120目之后，需要进行化学浮选，以通过氢氟酸、硫酸、及其他氯化剂加入到石英粉中，并经过浮选机化学1-3小时的浮选，将石英粉中的多项金属与非金属杂质分解、去除，达到提高石英粉纯度附目的和效果。未经过提纯去除杂质的石英粉，硅含量一般低于90％，经过化学浮选之后，硅含量可以提高到99-99.9999％之间。

现有技术的浮选机槽体是利用一种简单的圆形PVC材料，将石英粉通过进料口之后，进行浮选加工处理，由于现有的敞口式槽体边沿没有溢流槽，所以会出现废水直接流到底面，不利于工人的操作，其次，搅拌机在工作时，始终按顺时针搅拌，不能充分的浮选，影响搅拌质量；槽体设计为圆形，不利于石英粉在浮选过程中二次裂化分解杂质，使得浮选质量不合格。

其次在专利号为201310555776.5的浮选机及浮选方法，存在很多问题，为了解决现有技术不足和所述专利的不足，对现有技术的浮选机槽体做出改进，提出一种一种八角形双层槽体的石英粉化学浮选机。

实用新型内容

为了解决上述现有技术操作时，废水不能合理的导流，搅拌质量不合格和二次浮选分解杂质弱等问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种八角形双层槽体的石英粉化学浮选机，包括双层槽体，主轴下部安装有叶轮，中心筒套在所述的主轴外面，在中心筒套上安装有吸气管，上端为出料口，所述的中心筒套的下部与盖板连接，所述的主轴与电机连接，双层槽体下部设有出料口，叶轮安装有带有后倾式双面叶片的叶轮片，所述的叶轮片包括上叶片、下叶片，双层槽体的周边上部设有溢流槽，溢流槽设有溢流管，溢流管直接接入下水道；所述双层槽体为规则的多边形形状，叶轮固定为顺时针和逆时针交替旋转，叶轮与双层槽体底部有10-15cm间距。

进一步的，所述溢流槽设在双层槽体上部1/10处。

进一步的，所述溢流槽宽为5-10cm。

进一步的，所述的溢流管口径为10mm。

进一步的，所述双层槽体为8角形至16角形状。

本实用新型设有溢流槽和溢流管可以避免操作时，废水的到处溢流，通过溢流管接通入下水管道排出，保持浮选机周围环境的干净卫生，利用操作工操作；设计8角形至16角形状的槽体，可以使石英粉料在槽体内搅拌的同时，与八角形至16角形双层槽体产生碰撞、摩擦、粉碎，促使石英粉表面的杂质快速碎裂、裂化、分解；同时双层槽体内通有50-90°热蒸汽，以保持槽内石英粉在化学浮选过程中，始终处于热态状态，利于化学试剂渗透到石英粉内，达到加速化学浮选的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所述，一种八角形双层槽体的石英粉化学浮选机，包括双层槽体5，主轴4下部安装有叶轮7，中心筒套3在所述的主轴外面，在中心筒套上安装有吸气管2，上端为出料口14，所述的中心筒套的下部与盖板连接，所述的主轴与电机1连接，双层槽体5下部设有出料口13，叶轮12安装有带有后倾式双面叶片的叶轮片，所述的叶轮片包括上叶片10、下叶片11，双层槽体5的周边上部设有溢流槽15，溢流槽15设有溢流管，溢流管直接接入下水道；所述双层槽体5为规则的多边形形状，叶轮12固定为顺时针和逆时针交替旋转，叶轮12与双层槽体5底部有10-15cm间距。所述溢流槽15设在双层槽体5上部1/10处；所述溢流槽15宽为5-10cm；所述的溢流管口径为10mm；所述双层槽体5为8角形至16角形状。

实施例：

1、将石英粉通过上部敞口式加料口14，加入到外形为8角形至16角形双层槽体5内；

2、将浮选剂氢氟酸、硫酸、其他氯化剂与水按一定比例加入到槽体5内；

3、启动电机1；

4、双层槽体5内底部叶轮12运转工作；

5、叶轮12搅拌石英粉与浮选剂氢氟酸、硫酸、其他氯化剂混合；

6、叶轮12按顺时针和逆时针循环搅拌；

7、石英粉与浮选剂氢氟酸、硫酸、其他氯化剂通过8角形至16角形槽体的棱角，不断在快速旋转中产生碰撞、裂化，并分解石英粉表面及内部杂质；

8、经过1小时的搅拌浮选，石英粉与浮选剂氢氟酸、硫酸、其他氯化剂产生化学反应，石英粉内金属与非金属杂质分解，形成水酸泡沫、杂质、废水；