[实用新型]一种设于烘干筒内的扬料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机领域，特别是指一种设于烘干筒内的扬料板。

背景技术

砂子烘干机干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由高端进入，与物料成顺流接触。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。扬料板的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。物料在扬料板的作用下被提升到一定的高度,然后在重力的作用下抛洒在河砂烘干机的空间内。目前，扬料板采用“L”形扬料板，扬料板的数量一般为10～16片。砂子从底部跟随扬料板被抄起来，经过半个圆，大部分砂子已经离开扬料板跌落下来，如图1所示，现有技术的扬料板，从截面可以看出，砂子降落集中在前半边空间，后半边空间寥寥无几。没有充分利用干燥圆筒空间，热交换的效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种设于烘干筒内的扬料板，解决了现有技术中干燥器圆筒转动时，砂子在烘干筒内的扬料板的带动下下落不均匀，没有充分利用干燥圆筒空间，热交换的效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种设于烘干筒内的扬料板，设于烘干筒内的扬料板呈圆形阵列均匀分布于烘干筒内，所述扬料板呈L形；位于同一圆形截面上的L形扬料板分为第一L形扬料板和第二L形扬料板，所述第一L形扬料板与所述第二L形扬料板沿圆形截面交替分布；位于同一圆形截面上的L形扬料板的数量为10-16片；所述第一L形扬料板折弯处的角度为65-80度，所述第二L形扬料板的折弯处的角度为88-92度。

优选的，所述第二L形扬料板的折弯处的角度为90度。

优选的，位于同一圆形截面上的L形扬料板的数量为12-14片。

优选的，所述第二L形扬料板折弯处的角度为70-75度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型改进了扬料板的形状和角度，从而使一半的砂子在后半圆周得到抛洒，抛洒过程中，砂子均匀降落，整个圆筒像是水帘洞一样，充分增加了砂子与热风的接触面积，提高了热交换的效率，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种烘干筒内的扬料板的结构示意图。

图2为本实用新型一种设于烘干筒内的扬料板的结构示意图。

附图中：1-第一L形扬料板；2-第二L形扬料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种设于烘干筒内的扬料板，设于烘干筒内的扬料板呈圆形阵列均匀分布于烘干筒内，所述扬料板呈L形；位于同一圆形截面上的L形扬料板分为第一L形扬料板1和第二L形扬料板2，所述第一L形扬料板1与所述第二L形扬料板2沿圆形截面交替分布；位于同一圆形截面上的L形扬料板的数量为10-16片；所述第一L形扬料板1折弯处的角度为65-80度，所述第二L形扬料板2折弯处的角度为88-92度。通过将第一L形扬料板1和第二L形扬料板2交替分布设置，抛洒过程中，使得砂子均匀降落，整个圆筒像是水帘洞一样，充分增加了砂子与热风的接触面积，提高了热交换的效率，节约了能源。

本实用新型第一L形扬料板1折弯处的角度为65度，第二L形扬料板2折弯处的角度为90度。发明人经过多次试验验证选择此种角度的第一L形扬料板和第二L形扬料板能够使得砂子与热风的接触面积最大，热交换的效率最高。

本实用新型位于同一圆形截面上的L形扬料板的数量为12片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。