[实用新型]一种闸阀阀体流体进出端内壁专用研磨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及阀体研磨设备领域，具体涉及一种闸阀阀体流体进出端内壁专用研磨机。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。与截止阀相比而言，无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直，因此启闭时较省力。

在闸阀阀体的生产过程中，由于模具精度或操作等原因，阀体流体进出端的内壁会存在粗糙不平的现象。这不仅会影响流体的顺畅输送，而且在阀门组装时易引起阀瓣或阀板结构的损坏。为了避免这些不利现象的发生，需要对流体进出端内壁进行研磨使其平整光滑。而目前使用的阀体研磨机存在阀体固定不牢靠、研磨精度低和速度慢、以及易损坏阀体结构等缺点。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种研磨精度高且速度快的闸阀阀体流体进出端内壁专用研磨机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种闸阀阀体流体进出端内壁专用研磨机，包括机架、设在机架上的固定机构以及对称设在固定机构两端的研磨机构，所述固定机构由两个平行设置的U形固定架和设在固定架一侧的L形支架组成，固定架上方设有第一气缸，所述第一气缸上端固定在支架上，下端设有压板，所述研磨机构由导轨、安装在导轨上的研磨装置、与研磨装置后端相连的第二气缸组成，所述研磨装置包括支撑板、电机、转盘和研磨棒，所述转盘轴心设有转轴，电机通过链条传动带动转轴旋转，所述研磨棒偏心垂直安装在转盘上。

所述转盘轴向中心线与流体进出口轴向中心线在同一条直线上。

所述研磨棒直径是流体进出口内径的1/4-1/2倍。

所述压板呈正方形，边长大于阀体与阀盖连接端口的外径。

本实用新型的工作原理：

研磨前先将待研磨阀体的进、出端固定在固定架上，然后第一气缸带动压板向下运动使压板紧紧压住阀体与阀盖的连接端口，从而将整个阀体牢固固定起来；随后第二气缸推动支撑板沿导轨向阀体的流体进口和出口端运动，直至研磨棒伸入到进、出口内壁，再打开电机工作开关，电机通过链条传动带动转盘旋转，从而使研磨棒旋转以进行内壁的研磨；研磨结束后电机停止工作，第二气缸带动研磨棒从阀体中退出，随后第一气缸向上运动使压板离开阀体，最后将研磨好的阀体取下。

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理、操作方便，不仅能将阀体稳固固定起来，避免在研磨过程中因研磨振动而引起阀体结构的损坏，而且可快速实现流体进出端内壁的研磨，研磨精度高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构侧视图；

其中：1-机架；2-固定机构；3-研磨机构；4-固定架；5-支架；6-第一气缸；7-压板；8-导轨；9-研磨装置；10-第二气缸；11-支撑板；12-电机；13-转盘；14-研磨棒；15-转轴。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种闸阀阀体流体进出端内壁专用研磨机，包括机架1、设在机架上的固定机构2以及对称设在固定机构两端的研磨机构3，所述固定机构由两个平行设置的U形固定架4和设在固定架一侧的L形支架5组成，固定架上方设有第一气缸6，所述第一气缸上端固定在支架上，下端设有压板7，所述研磨机构由导轨8、安装在导轨上的研磨装置9、与研磨装置后端相连的第二气缸10组成，所述研磨装置包括支撑板11、电机12、转盘13和研磨棒14，所述转盘轴心设有转轴15，电机通过链条传动带动转轴旋转，所述研磨棒偏心垂直安装在转盘上。

所述转盘轴向中心线与流体进出口轴向中心线在同一条直线上。

所述研磨棒直径是流体进出口内径的1/4-1/2倍。

所述压板呈正方形，边长大于阀体与阀盖连接端口的外径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。