[实用新型]导带印花机的机架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导带印花机，尤其是一种拆装方便，结构稳固且易于调整的导带印花机的机架结构。

背景技术

现有导带式印花机，一般采用框架结构的机架作为整机的支撑，由于导带式印花机的喷印精度很高，因此导带式印花机对结构的稳固要求也很高，框架结构的机架容易达到这方面的要求。申请号为201020616063.7公开了一种导带式数码喷射印花机的板式机架，由立架和横梁连接而成，立架设置在机架的两侧，为等厚的平板结构，立架之间通过若干横梁固定，立架上设有前工作辊与后工作辊，前工作辊与后工作辊之间设有若干支撑辊，立架与横梁、前工作辊及支撑辊之间均采用螺纹连接，满足了整个机架结构的稳固性要求，但对于打印区域传动导带面的平整度调整，喷头与打印介质之间距离的调整以及打印介质张力大小的调整都有待进一步改进，以满足好的打印效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种拆装方便，结构稳固且易于调整的导带印花机的机架结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导带印花机的机架结构，包括若干横梁和位于横梁两端的侧板，所述侧板上设有前传动辊和后传动辊，前传动辊与后传动辊之间设有若干托辊，前传动辊、后传动辊和托辊上设有传动导带，后传动辊上方设有压辊，所述压辊的上方设有紧布轴，所述侧板上部的前后两端设有起布辊，侧板上设有一开口，开口上设有安装托辊的直角板，开口外侧设有调整喷头与打印介质之间距离的升降机构，侧板后端的外侧面上设有调整打印介质张力大小的涡轮蜗杆调整装置。

直角板用来调节导带平面的平整度，保证在打印区域中传动导带面是比较平整的，这样打印出来的花型才够精细；升降机构用来调整喷头与打印介质之间的距离，来适应不同厚度的打印介质；涡轮蜗杆结构用来调整打印介质张力的大小，保证打印的均匀性。

作为优选，所述侧板底部的内侧设有若干三角板，三角板下面设有滚轮和支脚，滚轮、支脚与三角板螺接。由于滚轮、支脚与三角板螺接，所以每个支脚和滚轮都可以单独进行高度调整，不但可以保证整个机架安装的稳固性和移动的方便性，而且可以很容易将传动导带的工作面调整到同一水平面上。

作为优选，所述压辊的两头设有自动提辊机构，自动提辊机构的旁边设有紧布轴的调节机构。压辊用来压紧导带上的织物，保证织物与导带同步运动，自动提辊机构可以方便压辊的提起与放下，减轻劳动强度；紧布轴的调节机构可以根据布的厚度做调整，保证起布时布的平整部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型拆装方便，结构稳固且易于调整，保证打印介质具有良好的打印效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.横梁，2.侧板，3.前传动辊，4.后传动辊，5.托辊，6.传动导带，7.压辊，8.紧布轴，9.起布辊，10.开口，11.直角板，12.升降机构，13.涡轮蜗杆调整装置，14.三角板，15.滚轮，16.支脚，17.自动提辊机构，18.调节机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型一种导带印花机的机架结构的实施例，一种导带印花机的机架，包括若干横梁1和位于横梁1两端的侧板2，侧板2上设有前传动辊3和后传动辊4，前传动辊3与后传动辊4之间设有若干托辊5，前传动辊3、后传动辊4和托辊5上设有传动导带6，后传动辊4上方设有压辊7，压辊7的上方设有紧布轴8，侧板2上部的前后两端设有起布辊9，侧板2上设有一开口10，开口10上设有安装托辊5的直角板11，开口10外侧设有调整喷头与打印介质之间距离的升降机构12，侧板2后端的外侧面上设有调整打印介质张力大小的涡轮蜗杆调整装置13。侧板2底部的内侧设有若干三角板14，三角板14下面设有滚轮15和支脚16，滚轮15、支脚16与三角板14螺接。压辊7的两头设有自动提辊机构17，自动提辊机构17的旁边设有紧布轴8的调节机构18。