[实用新型]斜齿轮割键槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，具体涉及一种斜齿轮割键槽加工装置。

背景技术

对于某些分体式人字齿轮传动，在加工时可以采用两种方法来保证。方法一：将未进行滚齿加工的两单斜齿轮毛坯先割键装配在轴上，之后就按照整体式人字齿轮划线滚齿加工，这种方法的弊端在于：1、体积较大，装夹不方便；2、滚齿时轮齿端面无支撑，切削振动较大，齿面粗糙度高，生产效率低，影响产品质量和生产进度。方法二：两斜齿轮单独滚齿加工后，再把单独加工好的两斜齿轮拼成人字齿形，确保其对应齿尖的轴向偏移量不大于0.2mm进行割键。这样既保证装配后人字齿啮合正确，又弥补了方法一的缺陷，但如何确保两单齿轮割键时，其对应齿尖的对中度符合要求成为该方法的关键。所以亟需一种新型、简单的加工左右旋齿轮配对成人字齿对中割键槽的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种斜齿轮割键槽加工装置，该工装能够保证左、右旋齿轮定心，并且操作简便快捷，同时使两齿轮合成的人字齿对称齿的对中度偏差最小化。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种斜齿轮割键槽加工装置，包括定心芯轴和人字齿向样板，定心芯轴包括焊接挂钩及定心轴体，定心轴体上端设有用于连接焊接挂钩的坡口。

该工装能够保证左、右旋齿轮定心，操作简便快捷，同时使两齿轮合成的人字齿对称齿的对中度偏差最小化，并且可以确保左、右旋齿轮在切割键槽后装配在轴上能够配对成正确的人字齿，从而保证齿与齿的对中度，并且不影响 与主动轴人字齿的装配啮合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的斜齿轮割键槽加工装置的结构示意图；

其中：1、焊接挂钩；2、坡口；3、定心轴体；4、导向角；5、割键槽；6、人字齿向样板；7、旋齿轮割键槽；8、定心芯轴。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，如图1所示，该斜齿轮割键槽加工装置包括定心芯轴8和人字齿向样板6，定心芯轴8包括焊接挂钩1及定心轴体3，定心轴体3上端设有用于连接焊接挂钩1的坡口2。

根据本申请的一个实施例，如图1所示，该斜齿轮割键槽加工装置，定心轴体3底端设有向内收拢的导向角4，该导向角4大小可以为五度，该导向角4 的设置会使该工装使用更加方便。

根据本申请的一个实施例，该斜齿轮割键槽加工装置，将左、右旋齿轮分别进行滚齿加工，这样保证了齿面质量和加工效率，进而使左、右旋齿轮重叠对中割键槽成为加工的关键，本工装一个定心轴体3和人字齿齿形样板，以确保左、右旋齿轮在切割键槽后装配在轴上能够配对成正确的人字齿，从而保证齿与齿的对中度，不影响与主动轴人字齿的装配啮合。

根据本申请的一个实施例，该斜齿轮割键槽加工装置，在工作时首先将左、右旋齿轮大端面重合，置于线切割机床胎具上，再在左、右旋齿轮中孔中插入该定心轴体3，旋转其中一个齿轮，然后利用预先设计制作的齿向样板使两齿轮齿槽对正对齐，压紧两齿轮，取出该定心轴体3，进行线切割键槽，由此加工处理的键槽保证了两齿轮齿与齿的对中度，最后在两齿轮端面对应位置处打印配对标记，便于在安装装配时，正确配对合成人字齿。