[实用新型]瓦楞纸板自动生产线的弹性压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板自动生产线的弹性压板，属自动化及机械制造技术领域。

背景技术

按瓦楞纸板的生产工艺过程，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按技术要求进行纵切压痕、横切和堆码。

瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的，其中干部设备是达到这一目的关键，瓦楞纸箱企业对旧生产线的干部设备进行全面升级或局部改造，对于达到上述目的至关重要。

瓦楞纸板生产线中，由湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的后段有一个传输烘干过程，也是瓦楞纸板粘合定型的过程，该过程的传输和定型机构由压辊、承托辊、压紧皮带、承托传输皮带、调节器构成，是采用压紧皮带和承托传输皮带将进入烘干传输区段的成型纸板夹在中间，由压辊和承托辊上下夹紧皮带进而给纸板的厚度定位，压辊和承托辊由金属圆辊制作。这样的机构设计在减少机械摩擦进而减少功率损耗方面是显而易见的。但生产实践证明，在纸板未被烘干完全定型之前，采用金属圆辊上下夹紧皮带来压紧纸板进行粘合和确定厚度，因圆辊的直径较小，金属圆辊表面的坚硬和接触面过小，容易压伤纸板，致使成型后的瓦楞纸板容易出现板面有不规则的伤痕，造成不必要的残次品损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦楞纸板自动生产线的弹性压板。

本实用新型所采用的技术方案是：瓦楞纸板自动生产线的弹性压板由上机架、下机架、调节器、压紧皮带、承托传输皮带构成，弹性压板由上弹性压板和下弹性压板组成，弹性压板包括压板本体、弹簧、柔性压板，弹簧的一端固定在压板本体的托板上，另一端通过金属板为过渡与柔性压板连接，压板本体的两端轴分别安装在上机架和下机架的两侧，调节器安装在上机架，上弹性压板的两端轴与调节器连接，调节器用升降动作调节上弹性压板和下弹性压板的间距，压紧皮带处在上弹性压板下方，承托传输皮带处在下弹性压板上方，压紧皮带和承托传输皮带之间是瓦楞纸板。

柔性压板由高分子材料通过微孔发泡制成的柔性树脂板制作，柔性压板的长度与皮带的宽度一致，宽度在40~50cm之间，柔性压板分为接触面和固定面，接触面分别与压紧皮带和承托传输皮带接触，接触面的两个长边为柔和的弧状。

本实用新型的有益效果是：有效克服因金属圆辊表面的坚硬和接触面过小所造成的压伤纸板弊端，让制成的瓦楞纸板表面平整无伤痕。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为金属圆辊模式的定型机构正剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图。

图中1、瓦楞纸板，2、压紧皮带，3、承托传输皮带，4、柔性压板，5、弹簧，6、压板本体，7、调节器，8、上机架，9、下机架，11、压辊，12、承托辊。

具体实施方式

在图1的实施例中，圆辊模式的定型机构由压辊11、承托辊12、压紧皮带2、承托传输皮带3、调节器7构成，压辊11的两端轴连接到上机架8的调节器7，承托辊12的两端轴连接在下机架9，压紧皮带2在压辊11下方，瓦楞纸板1在压紧皮带下方，瓦楞纸板1的下方是承托传输皮带3，承托传输皮带3的下方是承托辊12。

在图2的实施例中，本实用新型由弹性压板、上机架8、下机架9、调节器7、压紧皮带2、承托传输皮带3构成，弹性压板包括压板本体6、弹簧5、柔性压板4，弹簧5的一端固定在压板本体6的托板上，另一端通过金属板为过渡与柔性压板4连接，压板本体6的两端轴分别安装在上机架8和下机架9的两侧，调节器7安装在上机架8，上弹性压板的两端轴与调节器7连接；压紧皮带2处在上弹性压板下方，承托传输皮带3处在下弹性压板上方，压紧皮带2和承托传输皮带3之间是瓦楞纸板1。