[实用新型]全自动塑料薄膜四工位卷取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，涉及到全自动塑料薄膜四工位卷取装置。

背景技术

现有塑料薄膜卷取装置的收卷形式有双工位和三工位式。双工位卷取装置为半自动式，需要人工进行换卷及上纸管、贴胶带等工作，且产品卷尾料长，只适宜大卷径、长米数等产品卷，双工位卷取转盘旋转180°，换卷周期时间约120秒左右。而三工位卷取装置虽然为全自动换卷但存在卷取直径偏小、换卷周期长、机械结构复杂等缺点，三工位卷取装盘旋转120°，换转周期约在90秒左右。随着设备生产速度的不断提升，上述双工位与三工位均不能卷取高速度、短米数、小卷径的产品卷。因此急需一种能够缩短换卷周期又可以生产高速度、短米数、大小卷径均可的卷取装置。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了全自动塑料薄膜四工位卷取装置，实现了全自动生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产速度，缩短了换卷周期，实现了长短米数大小卷径均可生产的目的。

本实用新型所采取的具体技术方案是：全自动塑料薄膜四工位卷取装置，包括底架、收卷压辊装置、收卷装置，底架的左右两侧对称设置有两块墙板，收卷装置包括转盘定位杠、转盘、卷取轴，转盘定位杠两端都固定有竖直设置的转盘，转盘定位杠沿水平方向设置在两块墙板之间并与两块墙板形成转动配合，转盘上沿直径方向设置有导向板，卷取轴沿水平方向架设在左右两个导向板上并与导向板形成转动配合，收卷压辊装置位于两块墙板之间与卷取轴形成压紧配合，关键是：所述的卷取装置还包括切断装置，切断装置包括L形的切断板、第一驱动装置，切断板设置在两块墙板之间且上端与墙板形成转动配合，切断板的下端设置有锯齿刀，切断板的中部与第一驱动装置的活动端铰接，第一驱动装置的固定端与底架铰接，切断板借助第一驱动装置与墙板形成转动配合，每个转盘上的导向板都是十字形导向板，十字形导向板上的卷取轴按照顺时针方向依次为第一卷取轴、第二卷取轴、第三卷取轴和第四卷取轴，收卷压辊装置设置在切断装置和收卷装置之间，收卷压辊装置与靠近切断装置的卷取轴形成压紧配合。

所述的切断装置还包括架设在两块墙板之间的切断转轴，切断板的上端套装在切断转轴上，切断转轴与墙板形成转动配合。

所述的卷取装置还包括接触辊装置，接触辊装置包括接触辊、接触辊支架、第二驱动装置，底架上设置有轴承支座，轴承支座上设置有水平设置的接触辊转轴，接触辊转轴与墙板垂直设置并与轴承支座形成转动配合，接触辊支架套装在接触辊转轴上并与接触辊转轴固定连接，接触辊支架的顶端与接触辊固定连接，接触辊支架的底端与第二驱动装置的活动端铰接，第二驱动装置的固定端与底架铰接。

所述的收卷压辊装置包括收卷压辊、收卷压辊支架、收卷压辊转轴、第三驱动装置，第三驱动装置的固定端与墙板固定连接，第三驱动装置的活动端与收卷压辊支架铰接，收卷压辊支架位于第三驱动装置和收卷装置之间，收卷压辊支架的上端套装在收卷压辊转轴上并与收卷压辊转轴固定连接，收卷压辊转轴水平设置并与墙板形成转动配合，收卷压辊转轴的底端与收卷压辊固定连接。

所述的第一驱动装置和第二驱动装置都是气缸或液压缸，底架上设置有气缸底座，第一驱动装置的固定端与气缸底座的顶部铰接，第二驱动装置的固定端与气缸底座靠近轴承支座一侧的侧壁铰接。

所述的第三驱动装置也是气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：将卷取轴的数量由两个增加到四个，相邻卷取轴交替进行卷膜时只需旋转90°即可，时间在20秒以内，可以生产短米数膜卷产品，且无尾料，提高了生产效率。同时增设切断装置，卷膜完成后，利用锯齿刀将卷取轴和收卷压辊之间的薄膜切断，然后锯齿刀可以将薄膜包覆到下一个卷取轴上，无需工作人员再在卷取轴纸管表面粘贴胶带，大大降低了工作人员的劳动强度，从半自动变成了全自动生产，省时省力，提高了生产效率，节约了生产成本。解决了现有的双工位卷取装置和三工位卷取装置不能生产短米数小卷径产品的难题。

附图说明

图1为本实用新型处于第一工作状态时的结构示意图。

图2为本实用新型处于第二工作状态时的结构示意图。

图3为本实用新型处于第三工作状态时的结构示意图。

图4为本实用新型处于第四工作状态时的结构示意图。