[实用新型]一种全封闭式的圆盘造球机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金能源环保的技术领域，尤其涉及一种全封闭式的圆盘造球机。

背景技术

不锈钢企业在轧钢生产过程中产生大量的混合废酸，大部分采取回收后与石灰进行中和处理，在此过程中不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。这样不但消耗大量的人力物力，同时也不符合国家提出的实现循环经济的政策要求。如将混合废酸进行回收处理，将从根本上消除废酸处理对环境的影响，并且回收的废酸和金属氧化物还能继续为生产服务。

不锈钢喷雾焙烧法混酸再生技术将解决不锈钢混酸酸洗处理后产生的混合废酸难以回收利用的难题，该技术的核心工艺设备为焙烧炉，在焙烧炉中浓缩废酸发生热分解反应，产生的金属氧化物由搅拌耙输送至焙烧炉下部并排出，排出的金属氧化物需通过造球机对粉末状金属氧化物造球，以回收再利用。

用于不锈钢喷雾焙烧法混酸再生技术中的造球机，需采用全封闭式造球工艺，并配置除尘设施，以满足环保要求。

发明内容

本实用新型旨在发明一种满足对金属氧化物粉末进行造球的全封闭式的圆盘造球机，且功能齐全，结构简单。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全封闭式的圆盘造球机，包括驱动装置、传动装置、造球盘、底座、刮刀架和角度调整装置，所述造球盘通过所述传动装置与所述驱动装置相连，所述驱动装置和所述传动装置均安设于安装板上，所述安装板的一端与所述底座相铰接，所述角度调整装置的两端分别与所述安装板的另一端的底面及所述底座相铰接，所述刮刀架安设于所述造球盘上方，其特征在于，所述造球盘的顶部安设有防尘盖，所述防尘盖与造球盘相接但不相连，所述防尘盖通过连接装置与所述安装板相连，所述刮刀架安设于所述防尘盖上，所述防尘盖上开有进水孔、进料孔和除尘孔，喷水管通过所述进水孔伸入所述造球盘的内部，进料管通过所述进料孔伸入所述造球盘的内部，除尘风管通过所述除尘孔与所述防尘盖相连。

按上述方案，所述连接装置包括安设于所述防尘盖顶部的横杆，所述横杆两侧分别与支撑臂的一端相连，所述支撑臂的另一端与连接板相连，所述连接板与所述安装板相连。

按上述方案，所述安装板的一端与套筒外壁相连，所述套筒内安设有中心轴，所述中心轴的两端穿出所述套筒的两端分别与支架相连，所述支架的底端与所述底座相连。

按上述方案，所述传动装置包括壳体和传动轴，所述壳体为两端开口的圆柱形筒体结构，壳体顶部设有油杯，壳体底部设有支座，壳体通过所述支座固定于所述安装板上，所述传动轴沿轴向穿过所述壳体的空腔，传动轴的一端与所述驱动装置相连，传动轴的另一端与所述造球盘相连，所述壳体的两端内壁分别设置第一轴承和第二轴承与所述传动轴相连，壳体的两端面均通过端盖密封。

按上述方案，所述角度调整装置包括第一销轴座、第二销轴座和螺杆，第一销轴座和第二销轴座分别安设于所述安装板底面和所述底座上，所述第一销轴座和第二销轴座内安设有第一销轴和第二销轴，所述销轴上均设有开孔，所述螺杆的底端插入所述第二销轴的开孔内固定，所述螺杆的顶端穿过所述第一销轴的开孔，第一销轴的上下两侧通过安设于螺杆上的两个螺母定位。

按上述方案，所述进料管上安设有振动器。

按上述方案，所述传动轴的一端通过联轴器与所述驱动装置相连，所述驱动装置为减速电机，传动轴的另一端通过法兰与所述造球盘相连，传动轴与造球盘的接触面上设有连接键；所述端盖与所述传动轴的接触面上设有密封圈，所述密封圈为旋转唇型密封，且唇边朝外设置。

按上述方案，所述第一轴承设于所述壳体靠近所述造球盘的一端，所述第二轴承设于所述壳体靠近所述驱动装置的一端，所述油杯靠近所述第一轴承设置，所述第二轴承通过锁紧螺母固定于所述传动轴上。

按上述方案，所述第一轴承为双列圆锥滚子轴承，第二轴承为圆柱轴承。

按上述方案，所述减速电机为两级减速机串联，其中一级为齿式减速机，另一级为皮带轮无级调速减速机。

本实用新型的有益效果是：1、提供一种全封闭式的圆盘造球机，造球盘的上方设有除尘盖，使其造球过程在一个相对密封的环境下进行，同时，在除尘盖上装有除尘风管，它与车间除尘系统相连，将造球过程中产生的粉尘及时吸出；2、传动装置固定在造球机的安装板上，用于支撑造球盘，并将驱动装置输出的扭矩传递给造球盘使其旋转，传动装置的轴承座内部设两个能承受较大径向力的轴承，且两个轴承间距大，能在传动轴的转动过程中对其形成良好的支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。