[实用新型]一种焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金能源环保的技术领域，尤其涉及一种焙烧炉。

背景技术

不锈钢企业在轧钢生产过程中产生大量的混合废酸，大部分采取回收后与石灰进行中和处理，在此过程中不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。这样不但消耗大量的人力物力，同时也不符合国家提出的实现循环经济的政策要求。如将混合废酸进行回收处理，将从根本上消除废酸处理对环境的影响，并且回收的废酸和金属氧化物还能继续为生产服务。

不锈钢喷雾焙烧法混酸再生技术将解决不锈钢混酸酸洗处理后产生的混合废酸难以回收利用的难题，该技术的核心工艺设备为焙烧炉，从不锈钢酸洗线排出的废酸经加压后先通过文丘里洗涤器进行浓缩，然后从焙烧炉顶部喷入，在焙烧炉上部的蒸发区，废酸中的硝酸、氢氟酸和水分被蒸发，金属盐类进入焙烧炉下部的分解区，被分解成酸气(主要是HF，HN0₃和NOx)和金属氧化物，酸气上升至顶部，与蒸发区产生的蒸汽一并排出；焙烧炉底部产生的金属氧化物由搅拌耙输送至焙烧炉出渣口并排出，经造球后回收再利用。

发明内容

本实用新型旨在发明一种满足不锈钢喷雾焙烧法混酸再生技术工艺要求，运行可靠，维护方便的焙烧炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种焙烧炉，所述壳体为立式桶体结构，所述搅拌装置包括搅拌耙和驱动装置，所述搅拌耙安设于所述壳体的下部的空腔中，搅拌耙的下部伸出壳体底部与所述驱动装置相连，其特征在于，所述壳体从上往下依次分为顶部圆锥段、中部圆柱段、下部圆锥段和底部圆柱段；所述顶部圆锥段的顶部中心位置设有进口段；所述中部圆柱段的下部侧壁上设有主烧嘴，所述主烧嘴与中部圆柱段相连通；所述底部圆柱段的下部的侧壁上设有出渣口，下部圆锥段的底部设有第一底板，所述第一底板上开有中心孔，所述第一底板的内表面上均布数个破碎板，所述底部圆柱段的底部设有第二底板，所述第二底板上开有中心孔，所述搅拌耙的下部伸出所述壳体的底部与所述驱动装置相连，底部圆柱段的中部侧壁上设有辅助烧嘴，所述辅助烧嘴与底部圆柱段相连通。

按上述方案，所述进口段为圆柱筒体结构，进口段的顶部开口与酸枪的出口相连，进口段的侧壁分别设有第一人孔和蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的出口与车间的输汽管道相连。

按上述方案，所述搅拌耙包括旋转中心轴和两根耙臂，所述旋转中心轴的顶部连接有顶盖，旋转中心轴的下部通过轴承与所述第二底板相连，旋转中心轴的底端穿过所述第二底板 的中心孔与所述驱动装置相连，所述两根耙臂上下间隔安设于所述旋转中心轴的上部，两根耙臂在同一平面上呈中心交错垂直设置，两根耙臂分别位于所述下部圆锥段和底部圆柱段的空腔内，所述耙臂的底面上均布数个下刮板，耙臂的两侧均设有侧刮板。

按上述方案，所述旋转中心轴的上部上下间隔设有两个耙臂座，所述耙臂座的中心与旋转中心轴相连，耙臂座的顶面两侧对称设有两个安装槽，所述耙臂由两根相同的小耙臂组成，所述小耙臂的一端安设于所述安装槽内，小耙臂的另一端沿轴向伸出所述安装槽向外延伸。

按上述方案，所述耙臂均为矩形空心管，所述安装槽为矩形槽，所述下刮板为矩形平板，所述侧刮板为上下对称设置的两块折弯板，所述两块折弯板的一端分别与所述耙臂端头的上下两平面相连。

按上述方案，所述驱动装置为减速电机，所述旋转中心轴的底端通过联轴器与所述减速电机的输出轴相连，所述联轴器外部套设有罩体，所述旋转中心轴的底部外圆周面上设有感应板，所述罩体内壁上设有接近开关，所述接近开关与所述感应板相对应设置。

按上述方案，所述第二底板的外表面的中心与圆柱套筒式轴承座的顶部相连，所述圆柱套筒式轴承座的底部与所述罩体的顶部相连，圆柱套筒式轴承座的上下两端分别通过滑动轴套和滚动轴承与所述旋转中心轴相连。

按上述方案，所述主烧嘴为三个，三个主烧嘴沿所述中部圆柱段的周向均匀分布。

按上述方案，所述顶部圆锥段与中部圆柱段的连接处的侧壁上设有第二人孔，所述中部圆柱段的下部侧壁上设有第三人孔，所述下部圆锥段的侧壁上设有第四人孔，底部圆柱段的侧壁上设有第五人孔。

按上述方案，所述中部圆柱段的底部设有底座，所述底座与基础平台固连，中部圆柱段的顶部设有T型支腿。