[实用新型]一种流体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送领域，尤其涉及一种流体泵。

背景技术

目前泵的发展方向之一是在满足流量、压头、功率指标下实现更小体积，相应的需要更高转速。转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60%以上，转速越高，对动平衡的要求就越高，对加工设备的精度的要求也就越高。在极端情况下对泵的转速要求达到上万转每分钟，对于转子的动平衡要求十分苛刻，轻微的偏移就会导致致命的故障。此外，高速回转的泵更容易形成汽蚀问题。汽蚀将破坏泵的平稳运行，产生噪音和振动，降低流量、扬程和效率，诱发化学腐蚀，使得桨叶出现斑痕或裂纹，最终引起金属的破坏，造成重大的经济损失甚至人员伤亡。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种流体泵。

一种流体泵包括管式泵体，活塞；活塞位于管式泵体中；活塞包含活塞实体、活塞通孔与阀门；活塞在管式泵体内做往复运动。

所述的活塞往复运动的驱动方式为电磁力驱动、曲柄连杆驱动、伸缩棒驱动或直线电机驱动，伸缩棒为电致伸缩棒或磁致伸缩棒。

所述的阀门为电磁阀、压电控制阀或被动式控制阀。

本实用新型用于流体输运，可通过高频往复运动驱动流体，改变了流体与机械的耦合方式，将活塞实体阀门一体化，简化了驱动结构，缩小了泵体积。

附图说明

图1（a）为曲柄连杆驱动的流体泵的示意图；

图1（b）为伸缩棒驱动的流体泵的示意图；

图1（c）为直线电机驱动的流体泵的示意图；

图中，管式泵体1、活塞实体2.1、活塞通孔2.2、阀门2.3、曲柄连杆3、伸缩棒4、直线电机5。

具体实施方式

一种流体泵包括管式泵体1，活塞2；活塞2位于管式泵体1中；活塞2包含活塞实体2.1、活塞通孔2.2与阀门2.3；活塞2在管式泵体1内做往复运动。

所述的活塞2往复运动的驱动方式为电磁力驱动、曲柄连杆3驱动、伸缩棒4驱动或直线电机5驱动，伸缩棒4为电致伸缩棒或磁致伸缩棒。

所述的阀门2.3为电磁阀、压电控制阀或被动式控制阀。

一种流体输送方法包括如下步骤：

1）活塞2受力作用向左运动时，阀门2.3打开，流体流过活塞通孔2.2进入活塞2右侧的空间；

2）活塞2受力作用向右运动时，阀门2.3关闭，活塞2右侧的流体被活塞2推动向右运动；

3）重复步骤1）和步骤2），实现管式泵体1内流体从活塞2左侧向右侧的输运。

实施例1

如图1.a所示，一种流体泵，包括管式泵体，活塞；活塞位于管式泵体中；活塞包含活塞实体、活塞通孔与阀门；活塞在管式泵体内受曲柄连杆驱动做往复运动。阀门为被动式控制阀，以弹簧片控制开闭。工作时，将管式泵体连入流体管道中。其工作过程如下：

1）活塞受曲柄连杆驱动向左运动时，阀门左侧压力大于右侧压力，使得阀门被动打开，流体流过活塞通孔进入活塞右侧的空间；

2）活塞受曲柄连杆驱动向右运动时，阀门右侧压力大于左侧压力，使得阀门被动关闭，活塞右侧的流体被活塞推动向右运动；

3）重复步骤1）和步骤2），实现管式泵体内流体从活塞左侧向右侧的输运。

实施例2

如图1.b所示，一种流体泵，包括管式泵体，活塞；活塞位于管式泵体中；活塞包含活塞实体、活塞通孔与阀门；活塞在管式泵体内受伸缩棒驱动做往复运动，伸缩棒为电致伸缩棒或磁致伸缩棒。伸缩棒一端相对管式泵体固定，一端固定在活塞实体上。阀门为电磁阀控制开闭。工作时，将管式泵体连入流体管道中。其工作过程如下：

1）伸缩棒收缩、活塞受伸缩棒驱动向左运动时，阀门左侧压力大于右侧压力，使得阀门被动打开，流体流过活塞通孔进入活塞右侧的空间；

2）伸缩棒伸长、活塞受伸缩棒驱动向右运动时，阀门右侧压力大于左侧压力，使得阀门被动关闭，活塞右侧的流体被活塞推动向右运动；

3）重复步骤1）和步骤2），实现管式泵体内流体从活塞左侧向右侧的输运。

实施例3

如图1.c所示，一种流体泵，包括管式泵体，活塞；活塞位于管式泵体中；活塞包含活塞实体、活塞通孔与阀门；活塞在管式泵体内受直线电机驱动做往复运动。阀门被动式开闭。工作时，将管式泵体连入流体管道中。其工作过程如下：

1）活塞受直线电机驱动向左运动时，阀门左侧压力大于右侧压力，使得阀门被动打开，流体流过活塞通孔进入活塞右侧的空间；